Солдер за лемљење бакра, алуминијума, месинга, челика и нерђајућег челика. Солдер композиција за лемљење. Врсте лемљење за лемљење

Када чврсто причврстите заједно различита чврстих једињења, најчешће изабрани за овај лемљење. Овај процес је уобичајено у многим областима индустрије. Морамо да лемљење и мајстор.

Ова операција помаже не само када је неисправан телевизор или компјутер, а за опоравак да се замени жртву чип или чип. У овом процесу се смањује хлађење, индустријске системе. Пике помаже у ако је потребно да се добије печат. Осим тога, неки од материјала једноставно не може да се повеже на другачији начин. Алуминијум, бакар, месинг не може повезати заваривањем. Да би добили квалитет и поузданост, као и печат, неопходно је да се не само добру опрему и посебне вештине, већ и одговарајуће потрошни материјал - војнике и флукса за лемљење.

Легуре, војници и флукса врсте се бирају у зависности од материјала, који ће морати да раде. На пример, у корак са алуминијумским производима захтева другачији ток, осим да је за бакар и сребро. У наставку описати главне карактеристике сваког од њих и изабрати најбољу опцију за посао.

Солдер за лемљење: Основне карактеристике

Као што се користи различите легуре метала. Ту су композиције на бази чистог метала. Коришћењу одређеног лемљење може да створи квалитетне везе, ови материјали морају разликовати у одређеним карактеристикама.

влажност

Пре свега, било која врста лемљење треба да има одличну влажност. Без ове функције осигурачи компоненте једноставно не може поуздано комуницирају једни са другима. Шта је влажност? Ово је занимљив феномен да када је јачина везе између чврстих честица и течности су виши од течних молекула. Ако постоје мокрење, а течност ће се простирати на површини и улази у све шупљине. Дакле, ако је војник на лемљење не мокри, на пример, бакар, онда не може да се користи са овим металом. За лемљење своје вођство се не користи у чистом облику. Његове карактеристике квашење су веома ниске и да не могу рачунати на високом квалитету везе.

тачка топљења

Без обзира на облик лемљење, температура на којој почиње да се топи, мора да буде испод топљења залемљени материјала. Такође би требало да буде већи од радне температуре делова.

Говорећи о температуре топљења означава две тачке. Ово је вредност на којој ће обрадити топљ топљива компоненте и минимални, где легура постаје течност. Разлика између ова два температуре назива се кристализација интервал. Ако је лемљење место је у оквиру ове разлике, да чак и мале механичке оптерећења на радном предмету може потпуно уништити лемљење структуру. У вези са овим биће обележен високу кртост и отпорност. Запамтите главну ствар: да ни на који начин не утичу на везу све док је војник за лемљење није у потпуности кристалисан.

Важне особине војника

Без обзира на врсту и облик легуре, може се користити са било којег материјала, не би требало да садржи тешке метале или друге токсичне материје изнад утврђене норме. Састав лемљење материјала одговара максималној детаља. У супротном, неће моћи да добију поуздану везу. претерана ноктију ће се догодити.

Било лемљење, без обзира на врсту и намену, треба да буду термички стабилан. Такође, војник за лемљење мора имати електростабилностиу. Требало би узети у обзир коефицијенте топлотне експанзије и топлотне проводљивости. Они не морају значајно разликовати од вредности које се примењују на лемљење производа.

Врсте лемљење за лемљење

Сви постојећи легуре за ову операцију је подељен у меке или топљиве, где је температура топљења је до 450 степени Целзијуса и чврста. Овдје је знатно већа од горе вредности.

софт војника

Један од најпопуларнијих и нашироко сматра да су калај-оловних легура са различитим садржајем компоненти. У циљу добијања неопходних материјалних карактеристика лемљење за лемљење могу бити додати различитим додатних састојака. На пример, бизмута и кадмијум се користе за снижавање температуре топљења. Додавање антимон повећава снагу лемљени зглоба.

Легуре олова и калаја имају ниску тачку топљења и малу чврстоћу. Они не треба да се користи за делове, рад који укључује озбиљан терет. Такође, ови војници се не препоручују да ли ће радне температуре делова буде изнад 100 ° Ц. Ако морате да лемљење делове пуне меким војника, треба да покушају да се повећа површину контакта између два производа.

Међу најпопуларније меки материјали могу бити идентификовани пиц-18 пиц-30 пиц-40 пиц-61 Пиц-90. Цифре су дате са разлогом. То је проценат калаја у легури. У индустрији се чешће користи у производњи електронике, инструмената одлука. У свакодневном животу, они такође могу повезати различите компоненте: Цирцуит телевизије, микроталасне пећнице, електричне казане и других малих апарата.

именовања војника

ПОС 90 је дизајниран да ради са детаљима, који ће потом бити обрађују галвански технологијом. ПОС 61 може да се користи за поправку прецизност опреме. Исто тако, легура је идеалан за повезивање делова високе одговорности различитих материјала. ПОС 61 се показала савршено као лемљење за лемљење бакра и месинга. Солдер је погодан када је потребно постићи стабилна једињења са високим електричну проводљивост.

ПОС 40 се широко користи за операције са неодговорним и нетачних детаља. У овом оперативном простору може да се загреје на високим температурама. ПИЦ-30 погодан за лемљење бакра или месинга, челика и легура гвожђа.

солидан

Међу ватросталних легуре су у широкој употреби и одликују само две групе. Ово је углавном бакра или сребрна легура.

Прва група може укључивати лемљење, бакар и цинк. Они су погодни за оне једињења која ће бити погођени статичког оптерећења. Осетљивост ових легура не дозвољава да их користе у чворовима ће доживети нападе или било вибрације.

Би војника бакра или композиције цинка засновано укључују ПМЦ-36 и ПМЦ-54. Прво - ово је савршен месинг војник за лемљење или било које друге једињења бакра. Други је погодан за употребу на бакарне делове, бронзе или челика.

Ако желите да повеже два челичних делова, онда је могуће користити чистог бакра, месинга разреде л-62, П-62, П-68. Ови војници су на основу бакра може створити снажније и пластичне материје. Легуре бакра имају такве карактеристике.

Сматра да је од најквалитетнијих сребрних легура. Композиција може такође да садржи цинк и бакар. АКП 70 - лемљење за лемљење бакра, месинга за употребу са или сребрним компонентама. Ова ставка је погодна ако је веза сајт мора спровести струју. СДП 65 се користи у производњи накита, арматуре, водоводних цеви. АКП-45 је потребан за повезивање делова, који су раде под вибрација и ударних оптерећења.

друге врсте

Постоје и други, мање популарни војника. Често се користе за ретке метале или за рад у посебним условима. На пример, формулације никл-басе намењен производима који раде у условима високе температуре. Они су такође залемити легура отпорна на корозију. Лемови, засноване на злато се користи за рад са вакуумским цевима. Постоје одговарајуће лемови и магнезијум.

ослобађање Образац

Материјали и композиције за тврдо лемљење су доступни у различитим облицима. Тако, може бити жица, танка фолија, пилуле, прах. Такође доступно као пасту за лемљење или гранула. На обрасцу то зависи, јер ће војник бити доступна у радном простору.

алуминијум тврдо лемљење Карактеристике

Сложени тврдо лемљење алуминијумски делови који се користе у индустрији и код куће. На пример, данашњи бицикл оквири су од легуре алуминијума - у екстремној вожњи, често сломити. Питање је: каква лемљење одабрати?

Верује се да је лемљење алуминијума - веома сложеног процеса. Али, у ствари, ово је случај, ако у процесу коришћења материјала за нерђајућег челика или месинга, челика, бакра. Разлог за ово - оксида филма. Да не даје жељени ниво влажности и не раствара основног материјала.

Лемљења алуминијума и његове легуре

Да ће се рад одвија у одговарајућем нивоу, војник за лемљење алуминијума треба да садржи силицијум, алуминијум, бакар, цинк и сребро. Данас, на тржишту може наћи композиције у којима све ове компоненте су у различитим пропорцијама.

Избор поуздан лемљење, важно је узети у обзир следеће. Максимална отпорност на корозију и високе чврстоће би имати једињење које је учињено са лемљењем, који садржи пуно цинка.

Такођер алуминијум се може користити једињења калаја и олова основи. Али важно је да се правилно припреми радну површину, четке за чишћење нерђајућег челика, као и употреба активних флукса. Али стручњаци не препоручују употребу таквог елемента.

Сваки лем за високе температуре алуминијума лемљење. Најоптималније, које омогућавају да добију поуздану везу, - алуминијум-силицијум и алуминијум-бакар-силициј.

Како залемити бакар?

Као што је поменуто горе, је могуће радити већину композиција. Може се користити као нискотемпературне ниског топљења и лемљење додатних материјала. Друге сврхе композиције базиране на калај-олово, калај, сребро, бакар, сребро и цинк.

Ако желите да поправите матичну плочу рачунара или поправите телевизор у земљи, можете користити било нерастопљиве елементе. Ако је потребно лемљење арматуру на цевима или водовода или поправити фрижидер, онда само ће се уклопити у лемљење материјал за лемљење бакра. Тако да је могуће добити високо квалитетних резултата.

нерђајући челик

Ако желите да комбинујете делове од нерђајућег челика, стручњаци препоручују коришћење шипке калаја и олова. материјали са кадмијума су такође погодне. Можете се пријавити нерастопљиве легура на бази цинка. Међутим, они не треба користити заједно са челицима угљеника или ниске легуре. Најбоља солдер за лемљење нерђајућег челика - композиције на основу чистог калаја. Поред тога, само лим је дозвољено ако лемљење место ће бити у контакту са храном.

Ако рад ће се вршити у сувом или пећи атмосфери, а затим да примените сребро манган, никл-хром или чистог бакра солдер (а пожељније месинг). Када је потребно за лемљење у корозивним срединама, користи сребро тиноли мали део никла.

пике челика

Повежите два дела није тешко међусобно. Приступачан и ефикасно лемљење за лемљење челика - ПОС-41. Ту је и ПОС-60 и други, чак се може користити чист тин. Али, цинк композиције које су погодне гадно. Посебно када је у питању материјала угљеника или ниско-легуре.

Флуксови за лемљење

Током операције флукс игра мању улогу него лемљење. Овај хемијски растварача абсорбер и оксида. Такође штити метал од оксидације и повећава влажење.

Радити са елементима на бази олова и калаја као флукс може применити хлороводоничну киселину, цинк-хлорида. Такође је погодан бушилица, амонијум хлорид. Овај активни флуксови. За неактиван укључују Росин, вазелин, маслиново уље, и многе друге супстанце.

На пример, хлороводоничну киселину може да се користи са меким војника. Цинк хлорида се користи са месинг, бакар, челик. Амонијак, спава савршено одваја и раствара масне супстанце. За алуминијум користећи композицију тунг уља, смоле, печеног цинк хлорид. Такође можете применити концентровану фосфорне киселине.

Дакле, сазнали смо шта су војници, а један од њих је најбоље користити у различитим случајевима.