Како залемити полипропилен Савети мајстора

Инсталација рад са пластичном цеви укључују обављање резања операције и везе. Због техничких својстава материјала такви задаци су лакше него у случају металних цеви. Али са технологијом истог сечења познатог највећим делом само искусни мајстор, иако не превише проблема да изазива. У суштини, лемљење материјал потребан производ, као резултат тога може променити параметри дизајна или посебан сегмент цевовода.

Како залемити полипропилена? Као што је случај са металним заваривањем, захтевају посебну апарат. То може бити мало ручног топлотне цуттер, и чврстог професионалну уградњу. Међутим, у оба случаја, принцип рада је исти.

лемљење алати

Постоје специјализоване одноформатние и мултифункционални уређаји, плоче, која се реализује лемљење. У овом случају, тај процес се може посматрати као метод за сечење, а као заједнички рад. Исте Уређај најједноставнијим дизајна је мала конструкција са електро-механичким пецива и алата, формираних металних копчи.

Као полипропилен лемљење користећи такав уређај? Од корисника у највећем делу је потребно само исправан правац који се обрађује у складу са захтевима техничког процеса. Принцип рада самог опреме је у отопљена цеви. Два дела се загрева у контакту са металним површинама, након чега могу обављати никакву акцију на једињења. У другим речима, преса нуди два технолошке функције. Прво, то је постизање ефекта температуре за полипропилена топљењем, и друго, јасно позиционирање цеви ивице за праве информације.

Први кораци

Операција пластика лемљење је веома деликатна. Растопљени пластика је веома осетљива и осетљива, тако да структура може лако продиру страних супстанци, чије присуство може додатно негативно утицати на квалитет чврстоће цевовода. Стога, сама радни предмет, и апарати за сечење морају бити темељно очишћене, опране и осушене.

прилози су спремни да буду при руци током операције. На пример, питање како лемљење полипропилена у удаљеним местима, често укључује референце на посебне куке и са ЛЕД лампом. Кука омогућава да виси уређај, ако је рад област не могу да му цело тело и удобно расположен алат и батеријска лампа ће обезбедити видљивост, ако други извори светлости на радном месту не пролази.

Фазе рада

Општи процес обухвата обављање лемљење корак 4 - сече, грејање и хлађење екстракт једињење. Свака фаза захтева посебно деловање од стране оператора који зависе од тога да ли је резултат да се добију.

Сечење се врши не у сваком случају, али може да помогне да се изврши прецизно сечење са исти прецизан затим једињење. Предности над механичким термичким методама резања обухватају искључења ризик деформације читавих делова обратка.

Како залемити цев направљена од полипропилена, да задржи првобитни облик? Довољно је да правилно осигурају цев у обујмице - тачније произвести сечење сечење убаците и завршни лемљење. Завршни корак одржавања је најодговорнији. Током његовог извршења, важно је да се консолидује завршени део цеви и да даје свој хлађење онолико времена колико спецификацију захтева.

лемљење технологија

Лемљење техника треба размотрити одвојено. У скраћеном облику, без сечења рад врши чешће, тако да се већина уређаја дизајнирани, оптимизовано посебно за овај задатак. Стога, суштина процеса лежи у чињеници да су две основне цеви инсталиран на супротним странама за фиксирање прстена.

Следеће, оператер активира термичке ефекте система. Ова функција може бити изведена и прстенови, а сечење плоча сјај. Затим следи директно повезују два краја цеви.

Како залемити полипропилена? За разлику од машина за заваривање метала, пластике лемљење да се формира шав без интервенције корисника. Максимални интервенција укључују ручне модела, у коме корисник једноставно притисне полугу, што смањује једни друге две цеви. Ово се ради глатко и без надпритиска - мека за мешање отопљена пластику формирају једну структурну тело на месту везе.

Индустријски лемилице за пластику

Сложени и захтевају активности може затражити помоћ професионалне опреме за лемљење пластике. Такви модели су способни да раде са великим пречника цеви и висока интензитета грејања. Сходно томе, ове јединице су супериорна у односу на употребу моделима и димензијама, ау снази електромотора. Ми не треба да размотре индустријски лемилица као универзални. Он је био затворен за средње и велике величине, али није погодна за мале пречника.

Како залемити полипропилена у индустријске опреме? Технологија и принципи рада су генерално исти, али свака операција се изводи у посебној модула станице. Модуларни јединица предмет произведе припрема цеви са упустите и резањем, остали комади директно пластичне загрева трећи, четврти је одговоран за позиционирање обратка.

лемљење параметри

Речено је да ће квалитет резултата зависи од завршној фази хлађења извршена као верно и прецизно. Сложеност овог корака је да је потребно неколико корака у складу са режимом експозиције времена. Типично ово двостепена - у процесу грејања и коначног очвршћавања. временски интервали зависе од дебљине цеви. Разматра и друга факторе због температурног режима.

На којој температури лемљење полипропилен? Стандардни тип машине за кориснике раде на 250-270 ° Ц. То је довољно за преко 15 минута да би нормално Пластика цев жељеног стања. Што се тиче пречнику и време хлађења, минимална величина од 12 мм ће захтевати 4 у стање мировања са директном везом, и 120 - за коначне излагања.

Максимална за руку лемљење цеви пречника 50 мм треба 6 секунди чека током лемљење и каљење јавља после 240 секунди.

Посебно у удаљеним крајевима лемљење

Рад у удаљеним и тешко областима захтева не само коришћење помоћне опреме (као што је већ поменуто, батеријске лампе и алата за одржавање лемилица). Цорнер зглобови и обезбеди одређену реализацију технологије помоћу посебних потрошни материјал. Али, пре свега, важно је запамтити да је за сечење се врши под правим углом, а након површине за сечење и крајеви терминала треба очистити и одмастити благо абразивна.

Сада можете прећи на друго питање - како да израчуна и лемљење угловима. Полипропилен у овом случају је повезан путем додатних млазница која чини прилагођавања у интервалу спавања током лемљење. То је, потреба да се формира угао уградње или адаптер, направљена од истог полипропилена. Овај додатак повећава време ио певам заједничке део. Када би минимални пречник цеви 12 мм у овом опсегу бити 5-6 и 50 милиметара обратка је - око 20 секунди.

Могу ли лемљење металне цеви са ПП?

Операција, током којих је удружење разнородних цеви, сматра непожељним. Такви пројекти у почетку изгубити хомогене аналога у поузданост, међутим, постоје тренуци када традиционални Репоуссаге мора ући у канал од полипропилена. Тема у таквим ситуацијама неће помоћи, тако да дршка ће морати да лемљење. Међутим, и ово једињење ће испоручити само помоћно средство.

Монтажа се реализује са прирубницом, при чему улазни крај две цеви направљен од различитих материјала. Пике је потребно само да се припреми полипропилена цев таквој интеграцији. Да би то урадили преко лемљење крају пластичне цеви се загрева, она се ставља на исти уградње тада може да почне да се меша са пластичном петљом преко руба.

Грешке у току лемљење

Грешке су углавном односе на поремећаје у уметности и избор лемљење материјала неодговарајућим. Технологија је чест поремећај позиционе одступања приликом повезивања цеви. Полазак из праволинијски од милиметра већ значи да је веза лошег квалитета.

Како залемити цев направљена од полипропилена, да није било кршења положаја празнине? Ручни уређаја у том смислу, највише проблематична, јер је лаган дизајн није погодна за заштиту вибрација радних опреме. Смањили ризик од одбацивања ће омогућити додатну причвршћивање апарат помоћу тешке алата.

закључак

Теоретски, поступак једињења пластичних цеви од термалног утицаја је беспрекоран. Његова главна предност је то само по себи интервенција у структури материјала не подразумева смањење његове перформансе. Добијени заједнички има јединствену структуру и неће бити слаба тачка у кругу. Несавршеност метода лежи у апликацији. Због тога, поставља се питање како да се лемљење полипропилена за постизање оптималне резултате.

Успех операције, у ствари, зависи од два фактора. Прво, квалитет техничке организације процеса рада - од избора материјала, модела уређаја, потрошног материјала и сл друго, из искуства оператора ... Корисник мора проактивно управљање лемљење делова, поштујући и временским интервалима, и прецизност позиционирања цеви.