Спајањем челик као неку врсту термичке обраде. метални технологија

Стварање нових материјала и контролише своју имовину - је уметност метала технологије. Један од његових алата је термичка обрада. Ови процеси омогућавају да промени карактеристике и, сходно томе, обим коришћења легура. Жарење челика - широко распрострањена опција за елиминисање Производња недостатака у производима, повећава своју снагу и поузданост.

Процесс Задаци и његове варијанте

жарење операције се изводе у циљу:

• Оптимизација интрацристаллине структура, редослед елемената легирајућих;
• минимизирају унутрашња напрезања и деформације услед брзих технолошких температурних разлика;
• повећање Спроводљив објекти за каснију обраду.

Класична операција се зове "пуна жарење", али постоји велики број његових варијанти, у зависности од жељених својстава и карактеристика задатака: непотпуна, ниско дифузија (хомогенизације), изотермским, рекристализације, нормализације. Сви су слични у принципу, али начини челичне термичком обрадом се значајно разликују.

термичке обраде на основу дијаграма

Све трансформације у индустрији челика, који се заснивају на игре температуре јасно одговара дијаграму легура гвожђа угљеника. То је визуелна помоћ за одређивање микроструктуру углеродистих или ливеног пегле, као и тачке трансформације структура и њихових карактеристика под утицајем грејања или хлађења.

Метал технологија регулише овај графикон свих врста спајањем угљеника челика. Непотпуне, ниске и рекристализација "Стартинг" температурне вредности линија је ПСК, односно њеним критична тачка _Ац1. Фулл жарење и нормализовање челика термички оријентисан ГСЕ лине дијаграм, њена критична тачка и Ац ₃ Ац _м. Такођер графикон јасно утврђује начин повезивања третман наведен топлоте са материјала на садржају угљеника и могућности његовог правилног одржавања за одређену легуре.

пуну жарење

Објекти: одливци и штамповки из про-еутецтоид легуре, где композиција челика треба попунити угљеник у количини до 0,8%.

cilj:

• максимална промена микроструктуре насталог глумцима и топла активизирања притиска неуниформних грубим ферита-пеарлите структуре у хомогеној финозрнастих;
• смањење тврдоће и повећање растегљивост за каснију обраду.

Технологија. Жарење челика на температури изнад критичне тачке 30-50˚С _Ац3. Након достигла претходно утврђени термичке карактеристике метала подржати их на том нивоу већ неко време, вам омогућава да заврши све неопходне трансформације. Велики перлит и ферит зрна потпуно трансформише у аустениту. Следећа фаза - споро хлађење у пећи, у којој процес поново разликовати од аустенитног ферита и перлита који има фину зрно и хомогену структуру.

Фулл жарење челика елиминише најсложеније унутрашње дефекте, међутим, је веома дуг и енергије троше.

мека жарење

Објекти: хипоеутецтоид челик, без озбиљне унутрашње неправилности.

У циљу смањења величине и ублажавање пеарлите зрна, без промене ферит супстрат.

Технологија. Загревање метал до температуре пада у јаз између критичних тачака _АЦ1 и _АЦ3. Изложеност празних у пећи са стабилним карактеристикама олакшава комплетирања неопходне процесе. Хлађење се полако врши, уз пећ. На излазу дају исти фину перлитног-феритни структуру. Са таквим термички утицај претвара у фину перлита, ферит кристал остаје непромењена, и могу бити структурно мењати само, такође мељу.

Софт жарење челика омогућава равнотежу унутрашње стање и особине једноставних предмета, то је мање енергије.

Низак жарење (рекристализација)

Објекти: све врсте ваљаних угљеника челика, легура челика са садржајем угљеника између 0,65% (нпр куглични лежај), и бланко елементи од обојених метала који не садрже дугорочне интерних мањкавости, али захтевају корекцију не енергије.

cilj:

• уклањање унутрашњих напона и напора ефекту ојачања како због хладне и топле деформације;
• елиминација негативних ефеката неравномерног хлађења заварених конструкција, повећану дуктилност и снагом зглобова;
• хомогенизацију микроструктуру обојене металургије;
• Ламеласта перлит спхероидизатион - дајући јој облик зрнастих.

Технологија.

Грејање делова произведених у 50-100˚С испод _АЦ1 критичне тачке. Под утицајем ових ефеката су елиминисани мање унутрашње промене. Цео процес траје око 1-1,5 сати. Приближна вредност температуре креће за неке материјале:

1. Угљен челика и легура бакра - 600-700˚С.
2. Никла легуре - 800-1200˚С.
3. Легуре алуминијума - 300-450˚С.

Хлађење се обавља у ваздуху. Мартензитни и беинитну челика метала технологија даје друго име за овај процес - велики одмор. То је једноставан и приступачан начин да се побољша особине делова и конструкција.

Хомогенизација (дифузија жарење)

Објекти: велика ливење производи, посебно цаст нерђајућег челика.

Намена: униформна расподела легирајућих елемената атома у кристалној решетки и целокупне запремине ингота као резултат високе температуре дифузије; омекшавање предформе структуру, смањује њену тврдоћу пре извршења наредне операције процеса.

Технологија. Загревање материјала да произведе високу температуру 1000-1200˚С. Стабилне топлотне карактеристике треба да буду дуже време - око 10-15 сати, у зависности од величине и сложености ливеног структуре. споро хлађење прати завршетак свих фаза реакције на високе температуре.

Времена, али веома ефикасна процес изједначавања микроструктуре великих објеката.

изотермни жарење

Објекти: угљенични челик плоча ваљање, производи од легираног и високо легуре.

Циљ: побољшати микроструктуру, уклањање унутрашњих недостатака у краћем временском периоду.

Технологија. Метал почетку загрева до потпуног температуре жарења и задржао време потребно за трансформацију постојећих објеката на Аустенит. Следећа је полако хлади потапањем у паљењу соли. Постизањем топлоту 50-100˚С се испод _Ац1 тачка ставља у пећи да би га одржала на овом нивоу током времена потребног за комплетну трансформацију аустенита до перлита и цементит. Коначна Хлађење се обавља у ваздуху.

Метод омогућава постизање потребне особине легираних челика делова, уз уштеду времена у односу са пуним каљење.

нормализација

Објекти: одливци, отковци и благе, средње и нисколегирани челика.

Циљ: усмери унутрашње стање, дајући жељени тврдоћу и снагу, побољшање унутрашње стање пре наредним фазама термичке обраде и машинске обраде.

Технологија. Челик загрева до температуре које су мало изнад ГСЕ линије и његових црних тачака, а стално охлади у ваздуху. Стога, стопа завршетка процеса повећава. Међутим, коришћење ове процедуре постигне рационално опуштен структуру само у случају када је препарат челика дефинисана угљеник у количини не већој од 0,4%. Са повећаним количинама угљеника постоји повећање тврдоће. Исти челика након нормализације има већу тврдоћу са равномерно одложе малим зрна. Техника може значајно да повећа отпорност лома и легуре дуктилност обраду сечења.

Могући недостаци жарење

Током извођења операција термичке обраде неопходних да се придржавају унапред одређеном режима температуре грејања и хлађења. У случају повреде разних недостатака могу јавити захтеве.

1. Оксидација површинског слоја и формирање скали. Током рада растопљени метал реагује са ваздушним кисеоником, што доводи до формирања скали на површину радног комада. Предмет пречишћавања механичким средствима или помоћу посебних хемијских реагенаса.
2. царбон бурноут. Такођер се јавља као последица ефекта кисеоника на врелог метала. Смањење количине угљеника у површинском слоју смањује своја механичка и технолошких особина. У циљу спречавања ове процесе, жарење челика треба обавити паралелно са улазом у пећи унутрашњости заштитног гаса чији је главни задатак - да спречи интеракцију легуре са кисеоником.
3. Прегрева. То је последица продуженог старења у сушници при високој температури. Резултати у прекомерног раста зрна, стицање неуједначеног структуре груба зрна повећана крхкост. Пролази кроз корекцију вршећи још једну рунду комплетне каљење.
4. Спалио. Јавља као резултат недопустиво високе топлотне и брзине затварача, доводи до уништавања веза између појединих зрна потпуно квари целу металну структуру и није подвргнут корекције.

Да би се спречило кварова је важно да се строго прате топлотну обраду проблема, имају вештине и строго контролишу процес.

Жарење челика микроструктура је високо-утицај технологије вожње делова било сложености, а оптимална састава и унутрашња структура по потреби за каснијим фазама термалних утицаја, обраду и увођење структуре у рад.