Пословна идеја: производња опеке. Технологија и постројење за производњу цигле

Цигла је далеко један од најбољих и најчешћих грађевинских материјала. Користе га и приватних градитеља и професионалне компаније. Постоје мала и велика предузећа која се баве производњом и продајом ових производа. Такође можете да направите сопствени бизнис који ће регрутовање вашим захтевима и да ће постати извор прихода. Међутим, за добијање квалитетне цигле техничким условима и придржавају производног процеса. Производња опеке у кући не подразумева коришћење скупе опреме. Као најважнијих услова фаворизују исправну припрему сировина.

производња карактеристике

Обрасци може бити плоча која је претходно клизи између њих. Након тога, сирови материјал је смештен у њима. Треба обавити буђ, чија величина до финалног производа одговара по величини и изгледу на традиционалном цигле, која има димензије у 25к12к6,5 цм. Набијач капа дозволити да носе материјале који се уклапају у калуп. Производња опеке ће бити бржи ако се неке шаблоне.

Технологија рада

Унутрашњост калупа унапред је потребно навлажити и посути суви цемент. Следеће, припремљени раствор се налази. Као што попуните облик треба да искорени мешавина свих углова и шупљине су испуњене. Вишак решење бити уклоњени шпатуле. Затим долази на ред поклопца, који одговара на врху. У следећем кораку купује одређено време, након чега је потреба да се флип формулар и уклонити добијени полуроизвода. Просторија треба да буде опреми полице под балдахином, који ће бити постављен цигле за сушење. Фрее скупљања ће се десити у року од 15%. У овој фази, испаравања воде. Ово постаје катализатор конвергенције супстанце у смеши.

То не треба излагати производа у директној сунчевој светлости. Производња Брицк се одвија у просторији која је добро проветреном. Сушење траје 7 до 14 дана. Мора се имати на уму да је производња опеке без спаљивања је један од најбржих и најлакших начина добијања описан грађевински материјал. Као једини, али важан штету ово је да се добијени производ се може користити само за формирање партиција унутар просторија. То је зато што влажност може имати разоран утицај на њих.

Поље употребе сировог

Нанесите сировог ће бити регенерација партиције и зидова, који ће се налазити унутар зграде. Може се гради, као и купке, које се користе у комерцијалне сврхе. Међутим, обавезна потреба да се изврши хидроизолацију унутра. Активан материјал може да се примени у изградњу и главних зидова у зградама, које имају једну спрат. У том случају, кров треба да буде од дрвета.

Ношење печења цигле

Производња опеке у дому подразумева следећу фазу печења. Ово ће обезбедити квалитетну грађевинског материјала. Што се тиче индустријских предузећа за ту посебну пећи користе. Док је у себи производњи, можете изградити производ који је направљен од доступних материјала. За ту сврху треба припремити земљу паузу до 0,5 метара. Преко њега са поласком из дна од 20 цм треба поставити метално буре, која је лишена дна. Зидови посуде треба да рупе у којима су инсталирани вентили. На добијеном полици је неопходно утврдити полупроизводе, који су претходно сушење. Изнад цеви је прекривена металном оштрицом. У припремљеној паузе треба да запалимо ватру.

печења нијансе

производња цигле технологија подразумева поштовање одређене температуре, да се добије квалитетан готов производ. Током првих осам сати температура треба да се чувају у 200 степени. Процес печења се врши 12 до 16 сати, током којих је температура мора држати од 800 до 1000 степени. 4 цхаса након температурног режима мора бити нежан, 500 до 600 степени. Постепена прилагођавања температуре ће дати жељене резултате, елиминишући појаву пукотина. Разређује ватру помоћу угаљ или дрва. Попуњен капацитет мора се охлади са поклопцем чврсто затворена. Тек тада можемо ослободити цигле, проверава њихову доступност.

Израда велики број цигли

Постројења за производњу цигле, већ за печење може бити више него импресивна количина грађевинског материјала. Да бисте то урадили, решавање пећ капацитета. Њен облик треба да подсећа на дизајн, сужен на горе. То одговара сирова затрпава песком или земљом, да обезбеди топлотну изолацију. Након унутрашњости пожара и температуре морају остати исти као онај који је претходно описан. Производња хипер-притисне цигле је могуће код куће. Да бисте то урадили потребно је да користите специјалну машину која сабија припремљену смесу у чврсту масу. За рад неће имати потребу да користе електричну енергију. Тада процес ће довољно бити једноставно.

алтернативе цигла

Производња клинкера подразумева коришћење нешто више софистициране опреме. Формирање производа се одвија на сувом пресовања технологији. У том случају, могуће је уштедети енергију. У производњи вакуум штампе користи, које се понекад замењен полуге. У неким случајевима, чаробњак користи појас. По формирању предформе унесе сушење цигле. За ову специјалну електричне камина се користи за одржавање топлоте. Ватростална глина делује као најважнији робни састојака. Она окарактерисао дуктилност и праг високе температуре. Приликом припреме раствор је додат у састојака оксида метала или минерала који припадају каолина групи. Ово омогућава снажније производа.

Производња керамике опеке

Производња керамичких цигле у кући подразумева припрему сировог, његовог формирања и каснијег печења. Глина се вади у каменолому није погодна у свом изворном облику за формирање квалитетних опеке. Маса је довео до спремности, у којем се предузимају мере за лечење. То може бити природна или механичка утицаја. У фази сушења, проценат смањења у садржају влаге производа на 6%. Таква мера је неопходна како би се осигурало да у време печења нису пукотине, а не деформише готове производе. Ако се користи сушару комору, моћи ће да обезбеди температуру у распону од 120 до 150 степени. У зависности од садржаја влаге у сирово, као по правилу, ова фаза не траје дуже од 3 дана. Завршна фаза отказ. За његову реализацију ће бити потребно прстенасти или тунел пећи.

Производња силикатних цигли

Производња силикатне опеке укључује употребу аутоклава синтезе. У циљу добијања биће потребно јединици материјала 9 делова кварцног песка који је претходно просејани адитиви, као један део ваздушног издувних гасова. Последња компонента мора бити посебан.