Заварљивости челика: класификација. заварљивости групи челика

Челик - је главни структурални материјал. То је пегла-царбон легуре са садржајем различитих нечистоћа. Све компоненте укључене у свом саставу, утичу на својства ингот. Једна од технолошких карактеристика метала је могућност да се формира високо варове.

Фактори који одређују заварљивости челика

Евалуација заварљивости челика произведеног уз главну вредности индекса - царбон еквивалент Ц _екв. Ова условно коефицијент одражава степен утицаја садржаја угљеника и главних легирајућих елемената у карактеристикама вара.

Заварљивост од челика под утицајем следећих фактора:

1. Угљен садржаја.
2. Присуство загађивача.
3. Степен легирање.
4. Погледај микроструктуре.
5. Радни услови.
6. Дебљина метал.

Највише информација параметар је хемијски састав.

челици Груписања способност заваривања

С обзиром на све ове факторе, способност заваривања челика има различите карактеристике.

Класификација челика за заварљивости.

• Гоод (а вриједност Ц _ек ≥0,25%): за ниске угљеника челичних делова; је независно од дебљине производа, на време, доступност припремних радова.
• Задовољавајући (0.25% ≤С _екв ≤0,35%): постоје ограничења на услове окружења и пречника структуре које треба заварити (температура до -5, у мирном времену, дебљине 20 мм).
• Резервисано (0.35% ≤С _екв ≤0,45%): за формирање квалитетног заваривања захтева претходни екран. Доприноси "смоотх" на аустенитним трансформацију, формирање стабилне структуре (феррите-перлит, беинитну).
• Поор (П _екв ≥0,45%): формирање механички стабилне вара немогућа без претходне температуре припрему металним ивицама, као накнадна термичка обрада завареног структуре. У жељени микроструктуру, додатно грејање и расхладни флуид.

заварљивости челичних група олакшава навигацију кроз технолошких карактеристика конкретне брендове заваривање легура гвожђа угљеника.

термичка обрада

У зависности од групе одговара заварљивости челика и технолошких карактеристика, може се подешавати помоћу узастопних температурних утицаја карактеристике завареног споја. Алоцирати 4 основни метод термичке обраде: отврдњавања, каљење, жарење и нормализацију.

Најчешћи су каљење и каљење за тврдоћу и истовремено вара снага, стрес ослобађа, спречава пуцање. каљење степена зависи од материјала и жељених својстава.

Термичка обрада металних конструкција током припремног рада врши се:

• жарење - ослободити напрезања унутар метала, обезбеђујући њену мекоћу и гипкост;
• претходни загрева у циљу минимизирања температурне разлике.

Добро температура управљање влиианиеми вам омогућава да:

• припремити радну ставку (уклонити све интерне напона млевењем зрна);
• смањити температуру градијенте на хладном метала;
• побољшање квалитета завареног објекта корекцијом хеат микроструктуре.

Нотебоок Измени својства приликом промена температуре може бити локална или општа. ивица се загрева гас или електричне опреме. За грејање цео део и посебни пећи користе се несметано хлађење.

Утицај микроструктуре на Пропертиес

Суштина процеса термичке обраде на основу структурне промене унутар ингота и њихових ефеката на очврснутом метала. Стога, када се врши загревање до температуре од 727 ˚Ц је мешовита аустенитних зрна структура. метод хлађења одређује опције конверзије:

1. Унутар пећи (спеед 1С / мин) - формиране пеарлите структуру са тврдоћом од око 200 ХБ (Бринелл тврдоће).
2. У ваздуху (10 ° Ц / мин) - сорбитол (феритно-перлитног зрна) тврдоће 300 ХБ.
3. Оил (100 ° Ц / мин) - троостите (феррите-цементит микроструктура), 400 ХБ.
4. Ватер (1000С / мин) - мартензит: солид (600 ХБ), али крхка ацикуларни структура.

Заваривање једињење морају имати довољно тврдоће, чврстоће и индикатора квалитета растегљивости, међутим мартензитни особине шава нису прихватљиви. Лов царбон легуре су феритно, феритно-перлитног, феритних аустенитна струцтуре. Средње и среднелегированние челика - перлит. Хигх-угљеник и високо - мартензитни или троостите да је важно да се донесе феритних аустенитна ума.

Заваривање углеродистих

Заварљивост одређује износ угљеничних челика и карбонских нечистоћа. Они су у стању да гори, претвара у гасовитом облику и давање ниског квалитета вара порозност. Сумпор и фосфор се концентришу на ивицама зрна, повећавајући ломљивост структуре. Заваривање највише поједностављено, међутим, захтева индивидуални приступ.

Угљенични челик усуал куалити поделити у три групе: А, Б и Ц. Рад Заваривање се изводи са металом Групе Б.

Заварљивости челика вст1 - ВСт4, према ГОСТ 380-94, карактерише недостатак ограничења и додатних захтева. Заваривање детаље пречника до 40 мм јавља без грејања. Могући индикатори стампс: Т - хигх мангана; КП, пс, сп - "кључања", "семи-киллед," "смири", респективно.

Милд квалитет челика је представљен симболом обележава стотинки угљен фракција, што указује на степен дезоксидације и садржаја мангана (ГОСТ 1050-88): Челик 10 (такође 10ПП, 10пс, 10Г), 15 (алсо 15кп, 15 пс, 15г), 20 (и 20кп, 20пс, 20Г).

Да би се обезбедило квалитетно шав вара базен мора водити процес засићења са угљен манганите Ц и Мн.

Методе заваривања:

1. ММА помоћу посебног иницијално калцинисан пречник електрода 2 до 5 мм. Типови: Е38 (за средње јачине), Е42, Е46 (за добар снагу до 420 МПа), Е42А, Е46А (за високе чврстоће сложеним структурама и њиховом функционисању у посебним околностима). шипке за заваривање 5 и ГММ УОНИ 13/45 обавља под сталним струје. Рад од електрода ЦМ-7, по ОМА-2 ЦМ-11 се обавља сваких тренутне карактеристике.
2. Гасно заваривање. Чешће него не то није пожељно, али могуће. Се врши помоћу филер жице СТ-08, Ст-08А, 08ГА-СТ, СТ-08ГС. Тхин метал низкоуглеродистиј (д 8мм) заварени левој метод, дебљине (д 8мм) - десни. Недостаци заварити особине је могуће уклонити нормализације или жарења.

Заваривање ниске угљеника челика радити без додатног грејања. За детаље једноставне форме не постоје ограничења. Волуметријске и стубови структуре важне за заштиту од ветра. Сложени предмети пожељно заваривање у постројењу на температури испод 5 ° Ц.

Стога, печат вст1 - ВСт4 челик 10 - челик 20 - добро способност заваривања, практично без ограничења, стандард захтева индивидуалну избор методе заваривања, врсти електроде и струјну карактеристику.

Средње и високо-угљеник челичне конструкције

Сатуратион царбон аллои смањује његову способност да формирају добре спојева. Процес Температура гаса пламене ефектима лук или сумпора акумулираних на ивице зрна, што доводи до ломљења, фосфор - хладном ломљења. Најчешће заварена материјале допирани мангана.

Ово укључује конвенционалну структурну квалитетан челик ВСт4, ВСт5 (ГОСТ 380-94), квалитет 25, 25Г, 30, 30Г, 35, 35г, 40, 45Г (ГОСТт 1050-88) другачије металургије.

Суштина операције је да смањи количину угљеника у заваривачке купке метални засићења њему силицијума и мангана, осигуравајући оптималну технологију. Важно је да се спречи претеране губитке угљеника, који могу довести до дестабилизације механичких својстава.

Карактеристике челика за заваривање са средњим и високим садржајем угљеника:

1. Примал дисплеј 100-200˚С ивица ширине до 150 мм. Једини бренд ВСт4 и челик 25 заварена без додатног грејања. За подлоге са задовољавајућим заварљивости, пре почетка рада да се произведе пуну нормализацију. За високој концентрацији угљен неопходне припремне каљење.
2. Заваривање се спроводи печеног електродама у распону величине од 3 до 6 мм (ТАУ-2, УОНИ-13/55, ЕЛН-7) под сталном струјом. могуће радити у средње флукса или заштитних гасова (ЦО _{2, аргон).}
3. Гасно заваривање изводи царбуризинг пламена улево начин на претходну загрева на 200 ° Ц температуре по јединственој ниском ацетилена напајања.
4. Регулисана термичка обрада делова: каљење и темперирање или одвојеном изнајмљивање минимизирати унутрашња напрезања спречавање пуцања, омекшава мартензита и каљени троостите структуре.
5. Отпор тачкасто заваривање се одвија без ограничења.

Стога, средњерочне и високе угљеника конструкционих челика заварене готово без ограничења, на спољној температури не нижа од 5 ° Ц На нижим температурама потребна грејање и покретање квалитетан топлоте третман.

Заваривање нисколегираних челика

Аллоиед челик - челик је да приликом топљења засићена са различитим металима у циљу добијања жељене особине. Готово сви имају позитиван ефекат на тврдоћу и снагу. Хром и никл укључен у резистентне и нерђајућих легура топлоте. Ванадијум и силицијум саопштавање еластичност, материјал се користи за производњу опруга. Молибдена, мангана, титана, побољшати отпорност на хабање, тунгстен - црвени тврдоћа. Истовремено, позитивно утиче на својства делова, они деградира заварљивости челика. Поред тога, повећање степена стврдњавање и формирање мартензитним структура, унутрашњих напона и ризик пукотина у шавовима.

Заварљивост легирани челици дефинисане њиховом хемијском саставу.

Лов царбон, ниско легирани 2ГС, 14Г2, 15Г, 20Г (ГОСТ 4543-71), 15ХСНД, 16Г2АФ (ГОСТ 19281-89) треба заварити. Под стандардним условима не захтевају додатно загревање и термичког третмана на завршетку процеса. У овом случају, иако постоје неке рестрикције:

• Уски опсег прихватљивих термалних режима.
• Посао који се обавља на температури која не ниже -10˚С (под условима ниске температуре атмосфере, али не мање -25˚С примењивати предгревање до 200 ° Ц).

Могући начини:

• Заваривање са једносмерну струју од 40 до 50 А, електроде Нокиа Е55, Е50А, Е44А.
• Аутоматско заваривање потопљени користи за пуњење жице 08ГА-Ст Ст-10 хектара.

Заварљивост 09Г2С 10Г2С1 такође добра, услови и могући начини да се то исто као да је за легуре 12ГС, 14Г2, 15Г, 20Г, 15ХСНД, 16Г2АФ. Битна карактеристика 09Г2С легуре 10Г2С1 постоји потреба за припрему ивица за ствари до 4 цм у пречнику.

челик Среднелегированној заваривање

Среднелегированние челик 20ХГСА, 25ХГСА, 35ХГСА (ГОСТ 4543-71) произвести већу отпорност на формирања ненапрегнут шавова. Они припадају групи са задовољавајућим заварљивости. Захтевају предзагревање температурама 150-200˚С, вишеслојне шавовима, каљење и каљење на крају заваривања. изведбе:

• Садашња снага и пречник електроде током заваривања лук строго одабран у зависности од дебљине метала, узимајући у обзир да је тањи ивица јачи подвргнут гашење у току рада. Стога, када је производ 2-3 мм пречника вредности струје треба бити унутар 50-90 А. Када је дебљина ивица 7-10 мм једносмерну струју супротног поларитета струје се повећава на 200 А, коришћењем 4-6мм електрода. Половни шипке са целулоза или калцијум Флуор-заштитна превлака (18ХГСА-Ст Ст-18ХМА).
• У раду, штитећи гаса ЦО ₂ је неопходно користити Саинт-08Г2С жице СВ-10Г2, 10ГСМТ-СТ, пречника Санкт-08Х3Г2СМ до 2 мм.

Често су ови материјали се користе за ТИГ поступком заваривања или потопљен.

Отпорни на топлоту и високе чврстоће челици

Заваривање термостабилна гвожђе-угљеник легуре 12МХ, 12Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 15Х5ВФ мора обавити уз предгревање до температуре 300-450˚С са коначном неутралише и нарав.

• Арц метход заваривање цасцаде цлеаранце вишеслојни споја користе калцинисане електродама УОНИИ 13 / 45МХ, ЦЦР-3, 30-63-ЦЛ, ЦЛ-39.
• Гас Снабдевање ацетилен заваривање са 100 дм ³ / мм помоћу додатног материјала Св-08ХМФА, Ст-18ХМА. прикључак цеви се врши са претходним грејање на гас у свим зглоба.

Када заваривање веома чврстих материјала среднелегированној 14Х2ГМ, 14Х2ГМРБ важно да се руководе истим правилима као за челика отпорне на топлоту, узимајући у обзир неке од нијанси:

• Темељно чишћење ивица и носилаца употреба марихуане.
• Висока температура калцинација електрода (уп 450С).
• Предгревање до 150С за детаље дебљине веће од 2 цм.
• Споро хлађење шав.

Високо-легура челика

Употреба посебног технологије је неопходна када заваривање високо легираних челика. Ово укључује велики низ нерђајућег челика, отпорне на топлоту и отпоран на топлоту легура, неке од њих: 09Х16Н4Б, 15Х12ВНМФ, 10Х13СИУ, 08Х17Н5МЗ, 08Х18Г8Н2Т, 03Х16Н15МЗБ, 15Х17Г14А9. Заварљивости челика (ГОСТ 5632-72) припада 4. групу.

заварљивости челика високо-угљеничне високе Феатуре:

1. Неопходно је да се смањи просечну струје за 10-20% због ниске топлотне проводљивости.
2. Заваривања мора обавити са размаком, електроде до 2 мм.
3. Смањење фосфора, олова, сумпора, антимона, проширење присуства молибдена, ванадијума, волфрама обложене помоћу посебних бара.
4. Потреба за формирање вара мешовиту Микроструктура (ферит + аустенит). Ово омогућава дуктилност на депоноване метала и смањујући унутрашњих напрезања.
5. Потребни грејање ивице вече за заваривање. Температура је одабран у распону од 100 до 300с, зависно од дизајна микроструктуре.
6. Селекција електродама у заваривање је дефинисан врстом житарица, својстава и радних услова делова: за аустенитним челика 12Х18Н9: УОНИИ 13 / насиља над женама, РЛА-7 РЛА-14 обложене 06Х19Н9Т Ст, Ст-02Х19Н9; фор мартензитне челика 20Х17Н2: УОНИИ 10Х17Т, АН-Б-10 Ст-08Х17Т премазом; за аустенитно-феритних челика 12Х21Н5Т ЦЛ-33 Саинт-08Х11В2МФ премаз.
7. Када ацетилен гасно заваривање храна треба да одговара вредности 70-75 ^дм3 / мм користи за пуњење жице - 02Х19Н9Т-Ст Ст-08Х19Н10Б.
8. Могући посао потопљен коришћењем насиља над женама-8.

Челик Заварљивост - релативан параметар. То зависи од хемијског састава метала, његовог микроструктуру и физичких својстава. Тако је способност да формирају квалитетан везу може се подесити преко намерног технолошки приступ, специјалне опреме и услова рада.