Стакло. Припрема и употреба. Стакло Тачка топљења

Као један од најстаријих материјала, стакло се користи за човечанство хиљадама година, не само један. Разноврсност овог материјала му је омогућило да се користи у различитим индустријама. Физичко-хемијске особине стакла односи на неорганска једињења, тешко је, има аморфна структура изотропан.

За сваку врсту производног процеса стакла назначен у претварању стање агрегацију течни, високо вискозна да стакласте облику. Технологија за производњу даје му хлађење по стопи која не дозвољава да се креће у отопљена фази кристализације.

Стакло температура топљења зависи од квалитета и очекиване перформансе. Типично, цоокинг одвија у температурном опсегу Ц прилично широко од 300 до 2500 °. Својства ове супстанце зависи од компоненти укључених у мелт стакла формира. Листа је прилично обиман и представљен различитим оксида, фосфата, флуорида и других адитива. У овом класику, транспарентност није последња опција за различите врсте стакла које се дешавају у природи и синтетишу у току производње.

Од најстаријих заната стакла, донете седам векова пре нове ере, састали су археолози бави ископавањима у Египту. То су били перле и амајлије. Али након неколико хиљада година, све до појаве првих индустријских постројења, фабрике стакла из КСВИИИ века. Карактеристика производње стакла у оптужби је да је тачка топљења стакла добијени помоћу угља, као и за топљење челика котлова затворен.

Пре тога користи као огревно дрво, стакло-дуго радионице били су на месту, разбацане пећи и горива конзумира у том подручју брзо. Котлови су били отворени, дрво не ослобађа супстанце које утичу на транспарентност и боју излаза производа. Температура у процесу типа стакла топљења достигла 1450 ° Ц.

Важан догађај био је изум у раном КСКС века производња равног стакла метода, названа по свом девелопер Емилиа Гуни, који је предложио пут до машине хаубе. Постојала је до 1959. године, она је замењена методом флоат, развијен од стране компаније "Пилкингтон".

Главне компоненте конвенционалног стакла је силиконски песак у односу 69-74%, соде (12-16%), кречњака и доломита (5-12%). Али, у процесу производње је значајан не само температура на којој стакла се топи, али који се топе хлађење стопу. Теоретски, након брзог хлађења може се добити стакласти и метала, главни време ради хлађења растопа на формирању кристалне решетке.

Када се све низ атрактивних својстава конвенционалног стакла на време, постоји хитна потреба за трајније и лаганог провидног материјала. Пре свега, она додирне индустрију, специјализована у изградњи авиона. Плексиглас добила име само на површне сличности са традиционалним стакло.

Његова отпорност на удар и до пет пута већи, лакше је 2,5 пута. Као што достигне ниво светлости преноса 92%, има високу отпорност на старење. Много лакше и приступачне плексиглас у обради. Тачка топљења плексиглас је у 90-105 степени, што омогућава да буде термички обрађена.

Али оба ова материјала су се све нишу у савременом радном месту. Традиционални неорганска стакла чврсто држи своју позицију и неће узети најновије органских полимера.

Користећи широк спектар различитих нечистоћа и адитива обезбеђује изненађујуће не само оптичке карактеристике стакла, али и значајно побољшавају своја механичка својства.

Поред индустријских апликација, немогуће је не обратити пажњу на улогу уметности стакла. Мастер произвођачима стакла, настављајући традицију старих уметника створи ремек од стакла у прави уметност. У својим радионицама пећи температура стакла топљења је постигнут, ради скоро руку у свом раду не само да они показују изузетну машту, али и проводе много физичког напора.