ПосаоИндустрија

Снага кокса и тканина дилатација

Снаге и ткива Цок компензатора Ундер кокса снаге значи његову способност да издржи разноврсној товари деструктивну (шок, хабање) на којој је изложен током транспорта, руковања, и храњење у пећ за време топљења. Ово својство се сматра да је најважнији показатељ квалитета кокса. Не формирају трајна кокаина казне омогућава одржавање високог гаса пропустљивост пуњења и високим продуктивности високе пећи. Снага кокаин је одређен вештачком нарушавањем узорака изложених утицају и абразивне оптерећења. Мерење јачина мења сита (величине честица) састава кокса током тестирања и употреба дилатационих фабриц спојева. Најраспрострањенији начин одређивања кокса снаге тако што ћете га разбије у ротирајућег бубња. Овај поступак се састоји у чињеници да кокаин одређене величине узорка одређене величине је смештен у бубњу, након чега се ротира на унапред дефинисаној брзини унапред утврђеног временског периода. Комади кокса суспендованог горе падне, и да сипа, чиме се добија фракција бубањ и абразивне оптерећења су уништене у различитим степенима у зависности од њихове механичке чврстоће. Стренгтх карактерише промене величине кокса комада као резултат теста. У нашој земљи је дуго био стандардни метод за одређивање јачине кокса бубња предложени у Русији крајем Е.Сундгреном КСИКС века. друм 2.000 мм у пречнику и 800 мм ширине има цилиндричну површину у облику решетке шипке пречника 25 мм са истог дефинисан између њих компензатора. Бубањ се учитава тежине кокс узорак од 410 кг у комадима од 25 мм. Бубањ се ротира за 15 минута на 10 обртаја / мин. Добијена уништење малих комада кокса пасти преко празнине између шипки. Индикатор јачине је маса кокса преосталог унутар бубња. Додатна функција је износ од 10-0 мм фракција подбарабанном производа. Дугогодишње искуство је показало да је нормалан рад високе пећи може бити кокс, дајући остатак бубња није мања од 300 кг. Најбоље врсте су 340-350 КГ бубањ узорак. Сличне методе испитивања тканина дилатација се користе у многим земљама, међутим, величина бубањ, тежина узорка, број обртаја се разликују. То је довело до недостатка поређења индикатора кокса снаге и наступа на њиховим пећима. Стога, у 1963. совјетски Сундгрен описаним поступком је замењен интернационалним методом одређивања снагу кокса у малом затвореном пречника бубња и 1.000 мм дужине (ГОСТ 8929-65). На унутрашњој површини бубња 4 заварене заградама 100 мм. Да бисте тестирали наплата коке већи узорак од 60 мм у количини од 150 кг, који је подељен на 3 дела тежински 50 кг. Бубањ се терети једном од ових делова (50 кг) и узроковати да ротира брзином од 25 обртаја / мин током 4 минута. Узорак је затим уклоњен и сцаттер сито са округлим отворима пречника 40 мм и 10 мм. Назначен течења кокс фракција 40 мм (Слика М40), и његова абрадабилити - принос фракција 10-0 мм (М10 компонента) у проценту тежине узорка. Се тестирају два узорка. У случају резултата разлика у погледу М40 и више од 3% у односу на више од 1% М10 трећа тест узорку. Крајњи резултат је одређен као аритметичка. Што је већа М40 и м10 испод, јачи је кокаин. У последњих неколико година, у многим тест снаге фабрике кокса у истом (малом) друм (ГОСТ 5953-72), у исто време за преузимање и ротације, али да тест кокс величине зрна 25 мм. индекс Снага приноса кокса 25 мм фракција (М25) и абрадабилити - М10. Средња вредност ових показатеља кокса снаге, на СССР 1985 Соутх биљака варира у оквиру следећих опсега: М25 - са 70,7 на 88,9%; М10 - од 6,3 до 11,3%, а у фабрикама у Русији и Казахстану: М40 - од 57,8 до 75,1%; М25 - са 83,7 на 87,6% и м10 - од 6,5 до 10,0%. Такођер наведене методе за одређивање јачине високе пећи кокаина се користе и други. Недостатак ових метода испитивања кокса снаге у хладном стању лежи у чињеници да они не могу да процене своју снагу на високим температурама на којима је кокаин се загрева у пећи. покушаји да се успостави поступак за одређивање термичке стабилности коке. кокс снага у великој мери зависи о количини и стварају пукотине у својим комадима. Уништавање долази кроз прелома комада, ставља унутрашње потресе који настају током коксовање. Истраживањем је утврђено да је промена у расподели величине честица од кокса није пропорционална енергије прелома, прва брзо дробљени кокса, у износу од новчаних казни се драматично повећава и смањује оштро велики, онда фрагментација успорава. Накнадно раст прелома доводи углавном до кокса хабање, јер је постројење целог комада је тешко. То је омогућило да се процени кокса снагу стабилизоване сито композиције, добијену након реализације свих пукотина и унутрашње стреса. Уклањање кокаин из високе пећи преко дувнице показала да његов састав одговара приближно Просејати стабилизоване композиције. Познато је да пропустљивости гаса прављених дилатација полетела лумпи материјал се побољшана са повећањем хомогености његове величине комада. Да би се побољшала униформност величине кокса за добијање оптималне комаде величине за високе пећи (25-40 мм), покушава да унапред стабилизује њен састав екрана од подвргавањем одређену количину механичког стреса, затим класификацију проистичу казне. Ово ће смањити даље погоршање кокса грудве да се формира у високој пећи казни и побољшати пропустљивост гаса тужбеног у својим високо-температурне зоне.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 sr.delachieve.com. Theme powered by WordPress.