Процес цевовода: инсталација, савети и правила пословања

Значајан износ од главних објеката у изградњи у рафинисања нафте, металургији, прехрамбеној индустрији даје распоред процеса цевовода. Они играју кључну улогу у функционисању стратешких система. Исто тако, технолошки цевоводи се користе у пољопривреди, системима грејања и многим другим индустријама.

основни појмови

Цондуит - уређај за транспорт различитих супстанци. Састоји се секција цеви, повезивање и вентила, аутоматизацију и предмете.

Ком смислу је концепт "технолошких цевовода?" Одређивање их означава као систем пружања индустријских предузећа која се транспортују полупроизводе и готове производе, као и супстанце које пружају одржавање целог процеса.

gasovod Локација

У процесу постављања је потребно извршити ове препоруке:

• Процес цеви морају имати минималну дужину;
• Већ неприхватљиво скупља се и загушења;
• слободан приступ за контролу процеса;
• могућност уређења неопходних Опрема за руковање материјалом;
• обезбеђивање изолацију фор влаге пенетрације препреке и угрејати;
• заштита цевовод од оштећења;
• слободно кретање за гашење пожара опреме и подизање механизама.

Углови падина

Операција процес цеви пружа хитну стоп. У том циљу, пројекат поставља падине, који ће омогућити произвољно празну цев. Уређај даје следећу угла процеса цевоводи нагиба у зависности од преношених течности (вредности су у степенима):

• гасовити медијум: у правцу вожње - 0,002, против њега - 0,003;
• Фловинг течних материја - 0,002;
• кисела и алкална средња - 0.005;
• субстанци са високом вискозности или бистрозастиваиусцхие - до 0.02.

Дизајн не може да обухвати пристрасност, онда треба обезбедити посебне мере за пражњење цевовода.

припремни радови

Инсталација технолошких цјевовода прво мора бити праћено следећих радњи:

1. Погледајте све детаље пројекта и направите потребне промене.
2. Степен спремности грађевинских објеката и изградњу инсталације.
3. Цонтроллед линија опреме неопходне арматуре, елементи и детаљи.
4. Усвојен одвојене цевовода, делови и прибор, у складу са регулаторним документима.
5. Проверите спремност привремених локација за инсталацију рад, опремљен расветом, напајања за заваривање, за велике висине операције.
6. Складу са потребним смернице о уређају индустријских цевовода у складу са прописима о сигурности.

роуте ознаке

Ова операција се састоји у преношењу осе монтажу окова и зглобове директно до места где ће бити постављен процес цеви. Дефинисање распоред простор може да се изведе следеће алате:

• рулет;
• шљиве;
• ниво;
• Хидраулични ниво;
• шаблони;
• квадрата.

Ако је зграда структура је постављен велики број технолошких цјевовода, значајно смањује време предвиђено за распоред, помоћу посебних распореде. Они пружају визуелни приказ локације на цевовода до грађевинског објекта. Сви елементи примењени после обележавања провери са пројектом, а затим пређите на причвршћивање носећих конструкција.

Инсталација носача и сидришта

Током уређење грађевинског темеља треба да се обезбеди отворе за полагање завртњи причвршћивање подршке. Они могу бити од механизоване опреме. Током инсталације носача треба узети у обзир такве препоруке:

1. Технолошки цевоводи који имају стационарне подржава описано предлажемо инсталирање причвршћивачи у непосредној близини апарата и уређаја за притезање. Инсталирање цеви за такву подршку морају бити чврсто, не дозвољавајући промене. Исти услови су испуњени у односу на јарам.
2. Покретна подршку монтиран са могућношћу несметано кретање цевовода за слободно се прошири када се за то укаже потреба. Такође би требало да се обезбеди за безбедност топлотне изолације са потенцијалним акција са експанзије.
3. Све подесива дизалице подршку технолошких цевовода морају бити проверени су у складу са хоризонтално и вертикално. Одредба је могуће девијације које не могу да прелазе те границе:

• интрасхоп цевовода - ± 5 мм;
• екстерног система - ± 10 мм;
• одступања - 0.001 мм.

Уметак у постојеће системе

То захтева посебну дозволу, као и на лицу места рада је да се представи за инсталацију индустријских цевовода, који опскрбљује ових линија. Спровести оквир када је нова компонента се монтира је прикључен на постојећи систем. Обично у таквим случајевима планирано је постављање схут-офф опреме, али ако не и тренутног система, она прибегава Сидебар. Постоји неколико карактеристика:

1. Садашња линија мора бити искључен и испразнити.
2. Цеви које превозили запаљиве и експлозивне окружења, увек неутралише и опере.
3. Вара брадавица морају да прођу прелиминарне тестове. Такође, инсталиран на челика документацији.
4. Рад заваривање нужно има високо квалификованих стручњака, који имају посебан приступ критичним структурама.
5. Пре него што почнете да инсталацију индустријских цевовода, повезивање чвор мора да прође све тестове.

Чишћење и испирање

Састављена цев је подвргнут поступком пречишћавања која зависи од величине цеви:

• пречник 150 мм - је испран водом;
• овер 150 мм - је прегорео ваздух;

Прање део треба бити изолован од осталих цевовода линијама са утичницама. Испирање водом се врши док цев од воде почне да тече без контаминације. Црпљење се врши за 10 минута. Ове методе се користе да се технологија не даје друге стандарде лечења. После посла, спремни сте за тестова које се спроводе на два начина: хидрауличних и пнеуматских.

хидрауличне тестови

Пре контроле процеса цеви подељен на одвојене условне подручја и спроведе следеће мере:

• контролише визуелну инспекцију;
• верификација техничке документације;
• инсталирање ваздушни вентили, привремених утикачи (употреба забрањена константа апарати);
• са тест интервалу;
• повезивање тест део на хидрауличне пумпе.

Стога, он се проверава истовремено снага и густина пролаза. У циљу утврђивања степена снаге се узме у обзир посебну вредност притиска тест:

• Цевоводи челика, ради на радне притиске до 5 кг / м². Величина параметра тест - 1,5 на радном притиску, али не мање од 2 кгс / м.
• Челичне цеви функционишу под притиском већим од 5 кг / м². Вредност Параметар био 1,25 за тест радног притиска;
• Ливеног гвожђа, пластике и стакла - 2 кг / м².
• Цевоводи направљене од обојених метала - 1 кг / м².
• За цеви од других материјала - 1.25 радном притиску.

Време боравка испод фиксну вредност притиска је 5 минута, само стакло цев повећана четири пута.

пнеуматске тестови

Да би тестирали коришћењем компресованог ваздуха или инертног гаса, која се узима из фабрике или мрежа покретних компресора. Ова опција фаворит у оним случајевима где је то могуће хидраулични тестирање из разних разлога: недостатак воде, веома ниске температуре, као и опасан напон може доћи на тежини воде у изградњи гасовода. Ограничење значај тест притисак зависи од величине цевовода:

• када пречник цеви до 200 мм - 20 кгф / м²;
• 200-500 мм, - 12 кгс / м;
• преко 500 мм, - 6 кг / м².

Ако ограничава притисак друго, за таквим условима треба да се развија посебан упутство за тестирање.

Захтеви за пнеуматске тестова

Пнеуматски тестирање је забрањено за копнене ливеног гвожђа и стаклене структуре. За све остале материјале од којих је процес цевовода, постоје посебни захтеви за испитивање може се вршити:

• расте лине притиска постепено;
• Инспекција може извршити када је притисак радног вредности 0,6 (то повећање у току рада није важећа);
• проверити заптивеност са сапуном произведене обмазиванием, точење чекић је забрањена.

Резултати хидрауличне и пнеуматске Тест се сматра задовољавајућим ако у поступку обављања није дошло на пад на манометар притиска.

Трансмиссион цевоводи у раду

У свим фазама инсталације се припремају релевантне документе, сигурносне послове, толеранције, тестирање, итд Они су пребачени у фази стављања цевовода као пратећој документацији, они укључују:

• дела испоруке носећих конструкција;
• сертификати за заваривање материјала;
• Протокол унутрашње чишћење цевовода;
• делује проверу квалитета заварених спојева;
• закључак вентила тестова;
• Тест делује на снагу и густине;
• списак заваривача, успостављање веза и документе који доказују своје квалификације;
• цирцуит цевоводи.

Технолошки цевоводи ће бити пуштена уз индустријских постројења, зграда и објеката. Одвојено је могуће изнајмити само Интерсхоп систем.

Савети за руковање процес цевоводи

Периодични преглед мора да садржи такве операције:

1. Провера техничко стање током визуелног прегледа и методама без разарања.
2. Проверите области које су предмет вибрације, специјалне уређаје, одређивање њене фреквенције и амплитуде.
3. Решавање проблема, који су почињени током претходних провера.

Једнако важно је сигуран рад процеса цеви, чиме се обезбеђује поштовање свих правила.

Месечно провера је државни систем треба да обухвати следеће:

• Флангед веза;
• варова;
• инсулатион цоатинг;
• дренажни системи,
• беаринг моунтинг.

Уколико се откривају цурења, из безбедносних разлога радни притисак мора смањити на атмосферске и термо линија смањити температуру на 60 ° Ц да обави неопходан решавање проблема. Резултати теста морају бити уписани у посебне часописима.

ревизија

Овај метод контроле се користи за одређивање статуса и оперативних капацитета цевовода. Препоручљиво је извршити ревизију на подручјима где је експлоатација технолошких цјевовода се обавља у посебно тешким условима. Ово последње укључује вибрације, претерану корозију.

Ревизија цевовод укључује такве кораке:

1. Провера дебљине дизајн методама без разарања.
2. Мерења области склони пузања.
3. Контрола заварених спојева, који су под знаком питања.
4. Провера навојем везе.
5. носачи подршку државе.

Први контролни ревизија треба да се спроводи у четвртину распореду у прописима, али не касније од 5 година након почетка објекта. Као резултат благовремено обављање инспекције сигуран рад процесних цевовода ће бити обезбеђен.