Производња полипропиленских врећа: технологија и опрема

Како су процеси индустријске производње роба оптимизовани, приступи њиховој техничкој организацији се такође мењају. Употреба компактних машина омогућава коришћење малих просторија, што утиче и на трошкове производње. Тенденција ка рационализацији уз обезбеђивање процеса производње производа посебно је примјетна у подручјима која служе домаћинским потребама. Дакле, производња полипропиленских врећа је оријентирана на широку потрошњу потрошача, међу којима и не само обични купци већ и велика предузећа. Ово узрокује интересовање у сегменту од малих предузетника који одлуче да отворе своје производне линије.

Шта је врећа од полипропилена?

Ово је врста амбалажних врећа, чија сврха се може сматрати универзалном. Ипак, главна област примене таквих производа сведена је на кућну употребу - по правилу, они садрже расутуће материје, суве мешавине, пунила за сточну храну итд. Полипропиленска врећа се такође користи за чување непрехрамбених артикала. Чак и грађевинска индустрија широко користи такву амбалажу за складиштење и транспорт цемента, угља, разних смеша и смећа.

У зависности од тога која технологија за производњу користи предузеће, производ је опремљен одређеним карактеристикама. На пример, производња полипропиленских врећа у Русији недавно је активно савладала технологија проводних тканина. Захваљујући иновацијама, опсег се допуњава електричним проводним и антистатичким кесама. Што се тиче примарне карактеристике у облику способности да се носи са оптерећењем, стандардни полипропилен је оријентисан на масу од 5-10 кг. Специјализиране велике вреће могу издржати 50 кг или више, али се такви производи обично производе по индивидуалним наруџбама.

Технолошке фазе производње

Процес почиње са припремом сировина, из које се касније производи основа за формирање кеса. Пре свега, пластични пуњач из гранула се меша и осуши. Због економичности, дозвољено је производити и вреће од полипропилена који се могу рециклирати који се могу мијешати с чистом супстратом, након чега се смеша обојава и разблажује модификацијама адитива.

Следећи корак је да се припремљена маса доведе до екструдера, где се загреје на 260 ° Ц. Резултат ове фазе је процес формирања равних филамента. Методе сечења и хлађења омогућавају технологима да формирају оптимална равна влакна за преплитање будућих врећа.

Основица тканине створена је на кружним статуама, које ослобађају рукав вијком тканог влакна на специјалним колутима. Завршна фаза је сјечење готових тканина према одређеним димензијама и шивање материјала у готов производ. Ово је класична производња полипропиленских врећа. Технологија и опрема могу такође обезбедити одређене карактеристике процеса, како то захтева потрошач. На пример, као додатни корак, флексографија се може увести.

Линија за екструзију равних навоја

Директна производња материјала из које ће се израдити полипропиленска торба почиње са поступком екструзије. За почетак треба припремити одговарајућу смешу која се такође развија узимајући у обзир потребне перформансе финалног производа. Основа линије је екструдер који производи пластични филм. Већина модела ради са широким спектром полимерних база, али у сваком случају, главне операције укључују загревање, екструзију и истезање. Ако се предвиђа производња великих величина полипропиленских врећа, екструдер је иницијално подешен за храњење широких густих влакана. Међутим, наредни кораци вам омогућавају да подесите филм у жељени формат.

Машине за округле траке

Да би се формирала тканина, користе се кружни статички агрегати. Уз њихову помоћ, стварање континуалних рукава од полипропилена. Постоји неколико модификација такве опреме, која се разликује у броју шатла. Дакле, међу основним верзијама могуће је означити машину са 4 шатла. Предности ове јединице укључују минималну количину дијелова који су подложни хабању, тако да користи од аналога у издржљивости. Ово такође повећава укупну поузданост линије на којој се производе полипропиленске кесе.

Опрема се испоручује са преносним системом са ваљцима, који не захтевају константно подмазивање. Ова нијанса, заузврат, одређује једноставност одржавања.

Машине за сечење и шивење

Сечење се може вршити механички и ручно. У индустријској величини, често се користи прва опција. У овом случају користе агрегате који аутоматски сјечу вреће из припремљених црева при просјечној брзини од 40-50 комада. Максимална ширина ролни доступна за машинску обраду досега 800 мм у стандардним форматима. У неким случајевима, ручна производња полипропиленских врећа оправдава се.

Технологија резања овог типа обезбеђује употребу посебних табела, на којима оператери служе, поред тога, рукавима нестандардних величина. Након тога, опрема за шивање резане базе за вреће долази у игру. Типично, такви агрегати стварају шав између горњег и доњег слоја пластичног ткива.

Машине за флексо штампу

Штампање се врши специјалним машинама које се испоручују са фотосензитивним матрицама. Најчешћа флексибилна машина омогућава штампу на пластичној тканини од полиетилена и полипропилена. Неке линије такође користе оффсет агрегате, које се одликују њиховом могућношћу примјене дво-и тробо-боје. Ово су модерни уређаји високе прецизности који се контролишу електронским панелима. Конкретно, производња полипропиленских врећа (на слики у наставку) предвиђа употребу ове флексографске опреме.

Услови за производне услове

Без обзира на састав радне линије, власник производње мора осигурати одговарајуће услове рада опреме. Пре свега, као и све радионице чије се пословање односи на прераду полимера, такве линије морају бити уклоњене из стамбених зграда. У истим просторијама неопходно је обезбедити ефикасан вентилациони систем, изводити комуникације у облику канализације и водовода, а такође и водити рачуна о инсталирању филтера за чишћење.

Што се тиче величине просторије, производња полипропиленских врећа обично се обавља на линијама за обраду са површином не мањом од 50 м2. Сходно томе, за оптимално одржавање таквог комплекса, радна површина треба да буде најмање 80 м2.

Закључак

Процес производње полипропиленске вреће захтијева значајна улагања у организацију. Изнајмљивање собе и набавне опреме су само основни трошкови, али у будућности може бити неопходно створити додатне технолошке кораке за компанију.

На пример, конкурентна производња полипропиленских врећа у савременим условима је могућа само уз пажљиво праћење квалитета производа. Стога ће бити неопходно опремити и тачку за испитивање производа. Такође ће бити неопходно организовати складиштење робе. Иако полипропиленске врећице не узимају много простора и не захтевају посебне услове складиштења, њихов изглед може бити покварен механичким утјецајима током транспорта - то такође не треба заборавити.