Заваривање: Методе за заваривање и технологија. Класификација процеса заваривања

Заваривање - пријем од сталних зглобова загревањем и топљењем ивица делова. Ако је раније било је само метали, али данас овај метод је повезано, и други материјали, као што је пластика.

Може се рећи да је вара заједничка - једна која је добијена топљењем или заваривање притисака. Наравно, постоји много метода за добијање жељени резултат. На пример, постоји елемент као што је електрични лук, да са њом, и заваривање се спроводи. Методе за заваривање имају различите, ми ћемо потрудити да их размотри.

Мало историје. класификација

Ковања метала - први процес варења. Потреба за поправку металних производа, и стварање бољих делова постане предуслов за развој процеса заваривања. Тако, лук отворен је у 1800-1802 година. Будући да јесте разне експерименте. На крају људи научили како да заварених спојева од електричног лука. На територији Русије се активно припрема квалификоване завариваче, нове технологије се стално развија, фундаментално различите приступе, итд Конкретан пример одличног теоријске и практичне основе је институт обуке назван по Бауман.

Тренутно има око 150 методе којима се врши заваривање. Методе заваривање се раздвоје физикалним, техничких и технолошких разлога. На пример, три велике групе могу се разликовати од физичких показатеља:

• Тхермал - овај тип заваривања, обавља коришћењем топлотне енергије. Ово укључује гас, електрични лук, ласер и друге заваривања..
• ТМП - врста заваривања, подразумева коришћење не само топлоте али и притиска. Ово може бити контакт, дифузија, ковање, итд једињење
• Механичка врста варења. У таквим случајевима, механичка енергија. Најчешћи хладно заваривање, експлозија, трења и други.

Сваки различите врсте трошкова енергије, човекове околине, као и опрема која се користи током операције.

пламен заваривање

У том случају, главни извор топлоте делује као пламен који се генерише сагоревања горива помешаног са кисеоником. До данас, више од десетак познато гасова који се могу користити. Најпопуларнији - је ацетилен, на ИАФ, пропан и бутан. Топлота топи површину заједно са додатним материјалом.

Оператер подешава пламен карактер. То може бити оксидациони, неутрална или смањивања, у зависности од количине кисеоника и гаса у смеши. У последњих неколико година, ИАФ користи, који не само да обезбеђује велику брзину заваривања, већ и одличан квалитет печата. Али у исто време треба да користе скупље жице са високим садржајем мангана и силицијума. До данас, ово је стварни мешавина гас велдинг, због сигурности и високе температуре сагоревања у кисеоником (2430 степени Целзијуса).

Много зависи од састава метала, који је заказан које треба заварити. Стога, у зависности овог параметра одабраном количином филер шипке и са накнаду за дебљину метала - њиховог пречника. Уз пажљиве припреме пре неприметно заваривања.

Све методе заваривања (гас) имају заједничко, то је глатка површинска температура. Зато дођу да раде са лимова у 0.5-5 мм, обојених метала, као и алатних челика и ливеног гвожђа.

Хајде да детаљније погледамо неке методе за гасно заваривање. Постоје многи.

Лево, десно и преко-заваривање

Када је дебљина лима не више од 5 мм, лево најчешће коришћени облик гасно заваривање. Сходно томе, горионика је померен са десна на лево, а филер штап је испред. Пламен је усмерена из шав и грије добро месту које се третира и пунила жицу. Техника варира у зависности од дебљине метала. Ако је лист мањи од 8 мм, горионик креће само уз шав. Уколико више од 8 мм, неопходно је да се истовремено изврши осцилаторног поднеске у попречном правцу за бољи квалитет вара. Лефт предност ове методе је да оператер јасно може видети циљну место, а она може осигурати једнообразност.

Основна разлика између десног заваривање је да је економичније. Разлог је да се горионик ватра нису усмерени из шав, и на основу њих. Овај приступ дозвољава метала шава на максималну дебљину, при чему су ивице угла отварања је мала. Горионик креће од лева на десно, а иза њега је пунила штап.

Наравно, ако узмемо у обзир методе гасно заваривање, проверите да ли је вредан помена од а до заваривање ваљак. Нанесите га када треба да се вертикално шав. Суштина је да се ради кроз мали отвор на дну интерфејса. Када померате горњи део горионика отворе топи, а када се убризгава адитив, доњи део је заварена. Када је дебљина лима је превелика, посао се обавља на обе стране и врши два оператера.

Купање метод заваривање арматуре

Многи од нас су упознати са арматуром, који се широко користи у ливеног-фраме конструкције. Примењује се у преклапајућим блокови, хемороиди, итд Хајде да детаљније погледамо карактеристике овог заваривања. Најчешће се користи за хоризонталне решетака. Метод се састоји у томе да се заварени за формирање зглоба. Онда ствара базен истопљеног метала, због лука топлоте. Десило се да су крајеви заварених ојачања топе и формирају заједничку купку. Сходно томе, потпуна веза се формира током хлађења.

Али, пре него што почнете морате да припремите купку од шипке за заваривање. То се ради на следећи начин: површину, а крајеви су одузета са било која врста загађења је уклоњен, нпр рђа, мил каменац и прљавштину. За овај приступ, металне четком. Узгред, важно је да се скине вентил за дужини од 30 мм на вара. Шипке су коаксијално инсталирани. У овом случају јаз не треба да прелази пола пречник електроде (на крају).

Процес се одвија под високим струја. На пример, када је електрода 6 мм заваривач се ради са струјом од 450 ампера. Када је реч о ниским температурама, струја се повећава за 10-12%. Осим тога, рад се може извести неколико електрода. Вреди обратити пажњу на чињеницу да ова метода може да смањи комплексност процеса, трошкове производа, као и потрошњу енергије. До данас ванни метода арматуре заваривања је најпопуларнији и поуздани. То је због ниске потрошње енергије и високих везе квалитета.

Притисак заваривање (пластиц)

Овај тип се назива хладно заваривање. Разлог је да је током везе постоје додатне загревање третиране површине. Овај метод се заснива на пластичну деформацију метала према компресије или клизања. Рад који се обавља у нормалним или ниским температурама без дифузије. Сматра се једним од најстаријих овај метод.

Специјални уређаји, изазивајући деформацију обрађених површина се користи за добијање висок квалитет вара који се морају претходно очистити. Резултат је монолитна и прилично чврста веза. Постоје различите врсте и методе заваривања (пластичног). Тренутно постоје три Спот, шав и гузица.

Цолд заваривања могу спојити материјале као што су бакар, олово, алуминијум, кадмијума, гвожђа и других. Најпожељнији Пластика заваривање је када је потребно извршити рад са различитих материјала, које су веома осетљива на топлоту.

Наравно, треба напоменути да је главни и најважнији предност заваривања под притиском је да није потребно да се повеже моћан извор електричне енергије за пред-загревање површине. Надаље, шав, тако добијени, није само трајан, него и хомогена и отпорна на корозију. Међутим, постоје неки недостаци. Они се састоје у томе да може да ради само са високим пластичност металима. Док се могу користити неке методе цеви за заваривање, док други - не, и ми морамо да користимо топљење. Ово се односи на водоводној мрежи и гасовода.

Класификација процеса заваривања. продужетак

Сама по себи, процес наставља како следи. Делови за спајање, смештен у непосредној близини једни другима. Након тога хранио снажан извор топлоте, који се топи радних комада.

Молтен метал (без икаквих додатних механичких ефеката) се додаје у заједничком заваривачке купке. Када се извор топлоте уклоњен из шава подручја, шав се хлади, а депонована метални формира веома јаку везу. Главни проблем је у томе што извор топлоте треба да има велику снагу и температуру. На пример, за рад са челик, ливено гвожђе или бакар треба уређај са температуром у 3 хиљаде степени Целзијуса. Ако намерно смањују фигуру, перформансе заваривање пада драматично, а процес ће бити неефикасан.

Цлассифицатион метходс фусион заваривање, зависно од извора топлоте стоји следеће:

• Заваривање. Као извор топлоте је електрични лук који сагорева између електроде и радног комада.
• Плазма заваривање. Извор топлоте - компримовани електричног лука. Дужином на великом брзином (Суперсониц) се продува са гасом која набавља својства плазме.
• Елецтрослаг - метал се загрева растопљеног флукса путем којих струја тече.
• Електронским снопом заваривање - грејање спроводи кинематичким енергије електрона. Они се крећу у вакууму под утицајем електричног поља.
• Ласерско заваривање врши загревањем метала кроз оптички сноп квантног генератора. У овом спектру зрачења могу бити светло или инфрацрвене везе.
• Гас велдинг - топљење површине лечења због смешу сагоревањем гаса кисеоника.

Заваривање и његове врсте

До данас, најважнији за многе индустрије је заваривање. Ако рачунамо број постојећих објеката, запошљавање стручњака, као и број производа, затим такав начин да произведу квалитетне вара у вођству широм света. Хајде да размотримо основне методе заваривање. До данас, постоји неколико.

Најчешћи је аутоматско заваривање. Његова суштина лежи у чињеници да су неки покрети аутоматизовани оператера. На пример, електрода снабдевање и њено кретање дуж шава су без људске интервенције (за разлику од полу-аутоматском моду). Овај приступ је добар у том квалитета шава и продуктивности повећањем донекле, а ризик од повреде се смањује. Често се користи заштитни гас који је неопходан да би се спречила оксидација и нитрирање заваривање током бушења.

Ту је и приручник за заваривање, а то је да контакт топљења ивица и Екците лук (за не-потрошни електроде). Након материјал пунилац се загрева и топила, испоставило купку која накнадно ствара шав. Вреди обратити пажњу на чињеницу да методе електрода за заваривање помоћу електричног лука сврстати у неколико техничких карактеристика. На пример, од врсте гаса који се користи (активан или инертни), степен механизације (приручника, аутоматски, итд) и другим карактеристикама.

За више информација о ручно заваривање

Већ смо разговарали у општим цртама принцип добијања заварених спојева у ручном режиму. Погледајмо детаљније у овом тренутку. До данас, постоје начини да ручно заваривање, од којих је сваки је јединствен на свој начин. На пример, више електроде могу користити у поступку: топи и не-потрошни. Ако је изабран други тип, вар веза се праве на следећи начин: Едге применити на међусобно и графит или угљеник електроде доводи третирану површину и створити лук. Резултат је купање који учвршћује након неког времена и формира шав. Овај метод је најрелевантнија за употребу са обојених метала и њихових легура, а користи се и за заваривање.

Други начин је да користите потрошни електрода са посебним даубинг. Овај метод се може назвати класик, у смислу ручног заваривања, као што је најчешћи и користи се за дуже време. Једина разлика у односу на претходно описаном поступку лежи у чињеници да се електрода растопљене заједно са површином. Резултат је уобичајени купатило која се стврдњава након уклањање лука да формирају квалитетну варити. Избор методе заваривања зависи од конкретне ситуације, материјал, састав и још много тога.

Неке важне тачке

Ми смо сматрали основне методе заваривања. Они су конвенционално подељени у три групе: хладну и врелог гаса. Међутим, треба напоменути да понекад посебне начине добијања заједничко коришћење. Потребан нам је када је у питању реактивних метала и њихових легура. Узгред, ови материјали се све више користе у грађевинарству за изградњу критичних делова. У таквим случајевима, рад се изводи при ниским садржајем кисеоника и азота у ваздуху, а извор треба да буде високе температуре. Упечатљив пример је плазма и зрак заваривање. У другом случају, извор зрака сличан ЦРТ и има напон од око 30-100 кВ.

Много компликованије и занимљивије у смислу добијања квалитета везе плазма заваривање. Са својој суштини, имамо мало разуме. У процесу постоје кључне функције, као што су проводљивост електричне тренутне плазме. Гас формирања плазму, поред свог главног задатка штити шава од оксидације и нитрирање. Ми са сигурношћу можемо рећи да вреди обратити пажњу на технику, али постоје нека ограничења. На пример, напајање мора имати напон од више од 120В, а инсталација је веома скупо и компликовано.

закључак

Овде говоримо о чињеници да такве заваривање. Методе заваривања имају различите. У већини случајева, задатак није само да добију висок квалитет оператера, али и јак шав који ће издржати механичко напрезање дуже време. Постоје разни методи за заваривање електродом, на пример, потрошног или не. Осим тога, ова технологија може да варира у зависности од мајстори уметности. Неко је погодан за обављање рада леве заваривање, неко - у праву.

Чак и основне методе за заваривање вентили морају бити изведена у складу са упутствима. Слажем се, не би било лепо, ако је партиција ће бити испуњен до само зато што је за заваривање лажни и одлучио да спасе мало.

До сада, све од најчешћих типова сложене и скупе припреме једињења. То је због неколико фактора. Прво, технички напредак доводи до тога да није увек могуће користити фалсификују заваривање због крхкости структуре. Друго, покушати добити квалитетну вара да не прекине на дугорочном динамичних и вибрациони оптерећења. То је лако постићи, нарочито када узмете у обзир да је шок и вибрације - најважније непријатеље шава зглоба. Међутим, модерна заваривање (методе заваривања) се стално побољшана, развити нове и иновативне приступе у јачању и добијање јаке и квалитетне спојеве.