Жигосање делови: процесној технологији и посебно

Серијска производња делова који се користе у скупштини техничких производа и уређаја, обезбеђује изложеност екстремним температурама и притиском. На основу ових захтева и изабрани да осигурају оптималне технологије обраду. На пример, у обиму производње и пљосната елемента тонкостенние дистрибуиране апликације печат. Овај метод омогућава лов цост договор са издавањем великог броја делова у једној смени са минималним оптерећења на ресурсе. Поред тога, утискивање операција је повољан и квалитет коначног резултата. Чињеница да је масовна производња техничких елемената помоћу метала на високим фреквенцијама ретко карактерише добију висококвалитетне производе на излазу. У овом случају, посебни услови за производњу обезбеди материјалну и даје оптималне за будуће оперативне својства.

Опште информације о процесу сузбијања

За танким зидовима ротационо симетричним деловима модерне начине обликовања примењује. Посебно, такви поступци омогућавају да раде са члановима и конусни непотпуног облика. Најчешће, ове методе укључују употребу алата пластичну деформацију танких зидова радних комада у посебним условима. На пример, лим Означавање се може обавити у свеобухватном ваздуху истезања. То јест, осим средствима механичке технике утицаја и обезбедити корисно са становишта обликовања физикохемијску утицаја процеса на почетни материјал.

Што се тиче пробијање, овај процес омогућава метали за рад, пружајући на излазу високе обликовања у складу са циљевима пројекта. Заправо Самопослуге је нека врста заједничког технологије пластичну деформацију. За разлику од руковања расуте опреме, ова техника подразумева рад са танким зидовима делова, који одређује високу и мање радне снаге у процесу механичке силе. Међутим, у овом конкретном методу се ту не завршава.

Карактеристике лист Самопослуге

Као техничка средства које којима се процес сузбијања ове врсте укључује рад са танким стања делова, главни нагласак је на операцији ливења. Односно оператори обављају радове на колено, ротор и спојница материјал, омогућавајући производ да се формира на излазу жељеног облика. Са овим радњама не могу носити апарат за ковање - или, бар, обавља такав посао мање ефикасно. Постоји још једна карактеристика која је Сузбивање у традиционалном смислу. Опет, ако је обрада највећи нагласак на физички утицај, у овом случају то није главна ствар. То објашњава разноликост материјала са којима је метод ради схеет печат. Тако, поред метала, произвођачи и третира картон, тврде гуме, пластике, коже, гуме, влакана и других сировина предформе.

Технологија хладног стања стампинг

Методе жигосање Скоро сви алтернативни су подељени у топлим и хладним техникама. У случају стања утискивање то значило у суштини хладно рад. Као предформе користи у облику металног траке или трака који се могу иницијално ваљаног у ролну. Затим, кроз посебан феед снап или никакав материјал у питању градилишту, која је произвела основне процесе. Када је у питању метал, радни предмет може бити подвргнут значајне пластичне деформације. То јест, пожељно је да се изворни материјал сама довољно квалитетне пластике. На излазу хладно обликовање лима омогућава формирање просторних и квалитетних равних делова. Готови производи ове врсте се користе у многим индустријама, укључујући инструменте и производњу електричне.

Лист штанцање операције

Упркос високим перформансама ефикасности акције лајсне и даље заснива радни процес у већини предузећа машинске обраде резањем, пробијање и сечење. Посебно је уобичајено огранак предформе дуж криве или праве линије. Сечење се врши разним врстама радне јединице. Ова техника омогућава да се обезбеди сечење металних слојева да формирају банду одговарајуће величине. Узгред, ако је обрада највећи дозвољава рад са чврстим и дебелим метала, печат је лист у погледу механичке сечења има високу прецизност. У пракси ово значи добијање производа са параметрима оптимално погодне за употребу у даљој скупштини. Исто важи и за сечење и пробијање операције.

Процес лајсне механизам

Поступак производње акисимметриц елемената често укључује деформисање секционих Луг ударце. Тако формирани делови након процеса штанцовање може имати кружно неприхватљиво са становишта даљег коришћења фацетинг производа. То је у обављању савијања операција, увијање и компресија је такође задатак максималног искључења даље пречишћавање. Другим речима, спреман за крај употребу ставке морају бити произведени у једној производно-циклуса обликовања. Да би се постигао висок квалитет у детаље образовање помогне маркица за утискивање, параметри од којих испуњавају захтеве дизајнерско решење. Технички воркфлов се врши помоћу матрицу активног ударца клизног сектора и помоћне опреме, чиме се експозиције врши на радном предмету.

Половна опрема

Најчешће коришћени мали индустријски комплекси, је мулти-лине обрада лима. Али, чак и обичан приватни учитељ може организовати у једној малој просторији сличној линији појединих компоненти. За радног процеса потребно је рекао печат направљен од алатног челика. Важно је да користите опрему од челика високе чврстоће, иначе неће трајати дуго. Основа за оперативне функције штампе акта, који ће обезбедити основне операције резања, сечење и обликовање. Понекад, како би се смањила трошкове техничке организације производње појединих компоненти производне линије су замењени импровизованих уређаја. На пример, поступак штанцовање може бити изведена коришћењем посуду са водом, базу која ће заменити пунцх нишу.

Карактеристике производа добити

Поступак омогућава формирање квалитетних производа, што за последицу има прецизним димензијама и равних геометријских линија. Стручњаци су приметили да ова техника генерише само равне металне делове чије дебљина не мења суштински у односу на предформи. Производи који прозводи лима штанцање, различитим магнетним и електричну проводљивост. То значи да се делови могу користити у електричној индустрији, а обавља функцију тренутних проводника. У зависности од почетних произвођачима материјала може да се стекне крајње делове високе чврстоће, оптималне вискозности и отпорност на топлоту.

предности методе

Даље повољне техничко-експлоатационе карактеристике производа произведених овом методом, такав приступ лечењу материјала треба користити из економских разлога. Чињеница да широк спектар материјала који се могу подвргнути таквом третману, поступак одређује свестраност. Иако постоје очигледни ограничења о употреби чврстих и тродимензионалних делова, исти распон метала је прилично широка. Са овим сузбијање делова од лима су конвенционалне машинске средства која не захтевају велика улагања. Организују снажан и продуктивно печат неће бити тешко у присуству основних вештина у области металске индустрије.

закључак

У процени ефикасности методе обраде метала из оперативног пословања квалитета произведених производа постане мање долазе до изражаја. То је због чињенице да је плазма, ватерјетиу и ласерски машине за сечење практично елиминише све баријере за постизање високе прецизности сечења. И јасно је да је квалитет производа је приметно инфериорна у односу на конвенционалне метала радну машину. Међутим, лист-метал стампинг делови увелико смањити ову празнину, што вам омогућава да сачувате и достојанство традиционалне опреме. Ове предности, у многим случајевима, веома су важни за пословање, као што је наведено у смањењу финансијских трошкова прераде и да се поједностави процес производње. Довољно је напоменути да за разлику од ударања абразивно сечење не захтева подношење потрошног материјала у облику песка и воде.