Дрвена линија за подршку: фотографија, димензије, тежина. Уградња и поправак дрвене подлоге

На стање даљинског управљача значајно утиче врста коришћених носача. Већ 100 година дрвена подлога је остала једна од главних конструкција надземних водова (надземних водова).

Тек 60-тих година прошлог века почела је да се ради са заштитном импрегнацијом. Затим су дати упутства о употреби антисептичких средстава, али су били лоше изведени, што је довело до пропадања носача. Свеобухватни прелаз на армиране бетонске стубове није решио све проблеме, јер су пронашли недостатке који нису инхерентни у производима од дрвета:

• Ударљив ударац;
• Мала снага савијања;
• Значајна тежина;
• Присуство струје цурења.

Предности

Дрвена подршка никада неће бити отписана због следећих предности:

1. Ниски трошкови.
2. Лагана тежина.
3. Када дрвени носач падне, чија тежина је 3 пута мања од армираног бетона, виси на жицама без ефекта "домино", што је карактеристично за тешке полове.
4. Непотребан у подручјима са повећаном сеизмичком активношћу.
5. Боље издржати ветрове.
6. Високе диелектричне карактеристике.
7. Дуг век трајања са правилном производњом (до 40 година).
8. Не захтевају посебно одржавање.

Недостаци

Поред предности дрвене подршке има и мане.

1. Импрегнацијске композиције могу садржати штетне материје које су у ваздуху радне зоне (лож уље, керозин, креозот итд.). Посебно штетни су антисептици на бази уља. Поред тога, повећали су опасност од пожара.
2. Трупци морају бити направљени са потребним пречником и конусом.
3. Висококвалитетни производи се добијају током зимског сечења и сушења под надстрешницом 6 месеци. Овдје је потребно третирати логове антисептиком, тако да се не губе.

Материјали

Подршка далековода је направљена од четинара, где је смола природни конзерванс и антисептик. Највећа потражња је за сјеверни бор, који има високу јачину и еластичност. Проблеми због којих су феро-бетонски стубови због њихове крхкости никад не креирају дрвене носаче (слика испод - утовар готових производа).

За уље импрегнације, шкриљаца или цреосота, као и смеше које садрже бакар, хром и арсен. Осим тога, антисептичке подлоге третирају се средствима противпожарне заштите (ретардантима). Ово вам омогућава да копете стубове директно у земљу, без бетонских степеница, што повећава животни век.

Највећа апсорпција је доступна у боровим производима. Ако се јела и ариш користе за подупираче, теже их је импрегнирати.

Импрегнација вам омогућава да директно спајате полове у земљу. Само овде је потребно додатно заштитити крајеве заштитном пастом или поклопцима. Важно је осушити дрвену подлогу прије него што га импрегнирамо до 3 месеца. Причвршћивање степеницама армираног бетона доводи до раздвајања дрвета под завојем од жичане шипке.

Важно! За производњу полова, користите доњи део дрвета (пилота), где је мање грана и једноносније структуре.

Димензије и снага

Дужина носача је 3,5-13 м. У зависности од пречника у горњим (д) и доњим (Д) деловима, оне су следеће:

• Светло: д = 140 мм; Д = 160-220 мм;
• Просечно: д = 160 мм; Д = 180-235 мм;
• Јака: д = 195-210 мм; Д = 210-260 мм.

Важан индикатор је снага на дну рампе. За пречник зрна од 190 мм, максимални момент савијања је 55 кНм, а за 240 мм, 95 кНм.

Критеријуми за избор дрвене подлоге

1. Као материјал се користи сјеверни бор зимских сечица.
2. На врху колоне, дебљина није нижа од 16 цм.
3. Као импрегнација користи се водени раствор ЦЦА.
4. Цела подлога или доњи део импрегнира се у фабрици под притиском од 12-14 атм.
5. Технолошке рупе се израде пре импрегнације.
6. Дубина импрегнације је 85% спољног слоја дрвета - бјелопир (до 40 мм).
7. Процес импрегнације је завршен, ако је боја подлоге сиво-зелена. Ако је браон или браон, то значи да се реакција није завршила до краја. Граница би требала бити видљива на рубу главе.
8. Подупирачи се продају у класама Ц ₁ и Ц ₃ са димензијама.

Карактеристике импрегнације носача

У тлу стубови се инсталирају без степеница. Крајеви су импрегнирани више од бочне површине. У раду, до 90% заштитне композиције се испере. Да би се ово спречило, горњи део покривен је поцинкованим кровом од 250к250 мм, а дно прекривено равним материјалом који не дозвољава влагу.

У складу са ГОСТ 20022.0-93, дрво под носачима је импрегнисано заштитним средством КСМ-11 у смислу суве соли у количини од 13-15 кг / м ³ . Куповином дневника за стубове, неопходно је открити под којим условима су направљене, јер у неким спецификацијама ова количина је подцијењена за 2 пута. Нису сви произвођачи правилно издржали технологију производње производа. Захтева организацију контроле квалитета, иако га специјалиста може визуелно одредити.

Технологија производње носача

Процес укључује 4 важна корака.

1. Скидање

На специјализованој машини, кора са лишћом се уклања. Тек након тога дебло почиње да се осуши. Заболоноваиа дрво треба да утиче на минимум, јер је добро импрегнирана антисептиком. Ако се заглави цео горњи слој, дуготрајност подршке ће се знатно смањити због чињенице да ће она бити подложнија пропадању. Затим дрвена подлога, димензије која испуњава услове, сортира се према сврси. Неки произвођачи производе сушење без уклањања лима, што омогућава спречавање пуцања дрвета. Онда се лупа уклони, јер ће ометати процес импрегнације.

2. Сушење

Уклањање влаге је дуг и енергетски интензиван процес на који зависи квалитет импрегнације. Суво дрво се не може импрегнирати. Садржај влаге треба да се достигне до нивоа од 28%. Сушење се обавља природно у стацковима (2-5 месеци) или топлом ваздуху у сушним коморама, које циркулишу вентилатори (7-10 дана).

3. Импрегнација у аутоклаву

Вакум се ствара вакум, који извлачи вишак влаге. Затим се трупци затварају воденим раствором антисептика, након чега се притисак у комори повећава на 14 атм. После отапања раствора, поново се ствара вакуум. Најбољи састав импрегнације је антисептик ССА финске производње. Домаћи аналоги су направљени од индустријског отпада и садрже нечистоће које смањују дубину обраде и доприносе елуцији састава дрвета.

4. Фиксација

Композиција за импрегнацију садржи штетне супстанце. Дневници леже неко време. Ово доводи до стварања нерастворних антисептичких једињења у структури дрвета. Температура медија мора бити позитивна. Да би се убрзао процес, носачи се третирају у аутоклаву са прегрејаним паром. Канадски произвођачи третирају дневнике специјалним једињењима, чиме повећавају издржљивост производа.

Подршка надземних водова

Постављање дрвених стубова врши се на ХВЛ треће класе, где је називни радни напон 1 кВ или мање. Најчешће посредничке подршке које служе за подршку жицама. Осим тога, они перципирају оптерећење ветра, као и тежину арматуре и сопствене. Независно, они не могу издржати силе које се појављују дуж линије, уколико постоји прекид. Ово оптерећење перфорира сидрење помоћу постављања додатних наслона дуж осовине надземне линије. У основи, они служе за стварање напетости жичане секције. Да бисте сагледали бочне оптерећења, користите анкер подупирач са распоредом подупирача или "ногу" у правцу у правцу.

Постоје и угаони носачи који перципирају уздужне и бочне оптерећења. Они су инсталирани да ротирају линије.

Уградња дрвене подлоге врши се са прецизним означавањем места и монтажом - уз чврсто уклапање делова.

Простор, где се врши резање, не сме бити већи од 4 мм. Тачке парења су добро постављене. Рупе су бушене.

Одржавање и поправак дрвене подлоге

Подршка даљинског управљача подлеже периодичним инспекцијама и поправкама. У лето, на дубини од 30-50 цм, проверава се дубина пропадања дрвета. Ако је пречник дневника 25 цм и распад је већи од 3 цм, сматра се неподобним и треба га замијенити.

Велики ремонт линија, где је већина дрвених носача инсталирана, врши се најмање шест година од сада. Остатак поправке се обавља у временском оквиру, у зависности од доступних ресурса.

Опасност од пожара дрвене подлоге захтева радно интензивне операције како би се смањила. У присуству дрвених префикса извлачи се јар са дубином од 0,4 м, а трава се уклања грмом.

Детаљи из подршке се мењају на нове са активном линијом. Овде је неопходно узети у обзир да на деловима конструкције оптерећења могу премашити израчунате оне.

Ако полови одступају од вертикале неприхватљивом количином, додатна оптерећења могу проузроковати промјену положаја и сударање жица или додиривање дијелова. Померања се јављају због слабљења основе или основе фундације, померања тла, слабљења спојева.

Лежај је направљен са челичним кабловима ојачаним на рацку. База је ископана до дубине од 1,5 м, а механизам за вучу исправља носач. Онда је јама сахрањена и бачена.

Када је постоље искривљено због слабљења везе са завојем, исправља се, а не помера степенице.

На распаданој рацк поставити завој. Пре тога, гној се уклања и колона је покривена антисептичком пастом.

Оштећени делови ојачавају привремену облогу дрвета или метала, користећи полу-чамере, вијке и жицу за заштиту од ожиљка.

Детаљи пре одласка на стазу проверавају се за усклађеност са пројектним параметрима.

Да би се животни век трајања продужио, требало би их додатно импрегнирати у поступку рада методом дифузије. Антисептички завоји се постављају на подземним и надземним дијеловима носача и на тачкама спојница. У пукотинама и на врховима носача са прилогима примењује се антисептичка паста.

Због чињенице да је маса дрвене подлоге мала, у поправци ретко захтева тешка опрема.

Подршка која се не може поправити ослобађа се од свих оптерећења и замењује новом опремом.

Закључак

Дрвена подупирача са импрегнацијом није гора него армирани бетон, ау неким случајевима још боља, због масе заслуга. Да би се они могли активније користити у пракси, потребан је индустријски стандард. То ће омогућити успостављање јединствених захтјева за све произвођаче, како би се гарантовао квалитет.