Главни алат материјали: врсте, брендови, особине, карактеристике, производња материјала

Основни услови за алата материјале -. Доступност тврдоћа, отпорност на хабање, за грејање и други Усклађеност са овим критеријумима омогућава сечење. Да би се извршила увођење површинских слојева производа који се третира нож за сечење радних делова мора бити направљен од јаких легура. Тврдоћа може бити природна или стечена.

На пример, челик Монтажне лако смањити. После третмана механичке и термичке средствима и брушење и хоновање, ниво тврдоће и чврстоће повећава.

Како је тврдоћа?

Карактеристика може да се дефинише на различите начине. Алатни имају тврдоћа Роцквелл тврдоће има бројчану ознаку, као и абецедни ХР са мерним А, Б или Ц, (нпр ХРЦ). Избор за алат материјала зависи од врсте метала се ради.

Најстабилнији ниво рада и ниске трошења ножа које су прошле термичку обраду може се постићи за експонент ХРЦ 63 или 64. по нижој индексна својства алата материјала није толико висока, и висока тврдоћа, они почињу да се распада због ломљења.

Металс имају тврдоћу ЈЉП 30-35, третирају добро гвозденим алатима, третиран врелином са мером ХРЦ 63-64. Према томе, однос индикатора тврдоће је 1: 2.

За посластица метала са ХРЦ 45-55 треба да се примени алата који се заснивају на тешких метала. То је показатељ њиховог ХРА 87-93. Материјали на бази синтетичких материјала могу се користити у лечењу челика изложених очвршћавања.

Трајност алата материјали

У процесу резања радну снагу утицаја Б10 кН и горе. То изазива висок напон, што може да подразумева уништење инструмента. Да бисте то избегли, материјали за сечење треба да има висок коефицијент отпора.

Најбоља комбинација снаге су алатних челика. Радни део је њихове одличне отпорности на великим оптерећењима и могу да функционишу у компресије, увијање, савијање и истезање.

Утицај Критична температура грејања на алат сечиво

Када емитује топлота током сечења метала изложени њиховом грејања ножа, у већој мери - на површини. Када је температура испод критичне индекса знак (за сваки материјал је сама по себи) структура и тврдоћа не мења. Ако је температура грејања постаје већа од дозвољене стопе, ниво тврдоће падне. Критична температура зове црвени тврдоћу.

Шта значи термин "црвено тврдоће"?

Зове црвена тврдоће својство метала када загрева до температуре од 600 ° Ц светлеце тамно црвену. Израз подразумева очување метала тврдоће и отпорности на хабање. У сржи је способност да издрже високе температуре. За различите материјале, постоји граница од 220 до 1800 ° Ц.

Због онога што се може побољшати перформансе резног алата?

Тоол материјали резног алата одликује високом функционалношћу на вишим температурне отпорности и побољшање издувном топлоте у сечиво током сечења. Топлота помаже да се повећа температуру.

Што више топлоте поред сечива дубље у уређај, што је нижа температура на њеној површини контакта. топлотна проводљивост нивоу зависи од састава и грејања.

На пример, у челичним елемената као што су волфрама и ванадијума изазива смањење свог топлотне проводљивости и нечистоће титанијум, кобалта, молибдена и изазива га да расте.

Од којих је коефицијент трења клизања зависи?

Показатељ коефицијент трења клизања зависи од састава и физичких својстава контактирајући парова материјала, као и вредности напона на површинама подвргавају трење и клизних. Фактор утиче на отпорност на хабање материјала.

Тоол Интеракција са материјалом обрађеног се проводи на контакту константном ваљања.

Како се понашати у случају алата материјала? Врсте носе подједнако.

Одликује их:

• способност да избрише метала са којим је у контакту;
• способност да покаже отпорност на хабање, односно да се одупре абразију друге материјале.

Бладе хабање јавља стално. Као резултат овог уређаја губи своја својства, као и промене облика радне површине.

носе индекс резистенције може варирати зависно од услова под којима се сечења одвија.

Шта групе су подељене челик за алат?

Главни алата материјали се могу поделити у следеће категорије:

• кермет (тешких метала);
• кермете, керамика или минерална;
• борон нитрид на бази синтетичког материјала;
• брилијанти синтетичкој бази;
• челик на основу угљеника.

Инструментал гвожђа може бити угљеник, легуре и ХСС.

Алатни на бази угљеника

Угљеничне материје се користе за производњу алата. Њихова брзина резања је ниска.

Како је забележено алатних челика? Материјали су означени са словом (на пример, "У" значи угљеник), као и број (фигуре десетих делова садржаја угљеника процентима). Присуство слово "А" на крају обиљежавања указује на висок квалитетног челика (садржаја супстанци попут сумпора и фосфора, не више од 0,03%).

Карактеришу карбонске материјале са индексом тврдоће ХРЦ 62-65 и ниске температурне отпорности.

Марки алата материјали У9 и У10А се користе у производњи лопатица, а серија У11 У12 и У11А дизајниран за ручно славине, и други. Тоолс.

Ниво отпора температура челика серије У10А, У13А је 220 ° Ц, тако да инструмент таквих материјала саветује да користе у резања брзину од 8-10 м / мин.

Легирани гвожђе

Тоол допирани материјал може бити хром, хромокремнистим, волфрам и хромоволфрамовим, допирани мангана. Ове серије су идентификовани бројевима, а они имају буквално обележавање. Први крајња лева цифра указује на однос угљеника у десетина ако је садржај елемента је мање од 1%. Цифре десничарске представљају просек на допинг компоненте као проценат.

Бранд к алат материјал погодан за производњу славина и умире. Челик Б1 је применљив за производњу малих димензија бушилице, славине и Реамерс.

Ниво отпора температуре допирани материјала 350-400 ° Ц, дакле, брзина сечења и по пута веће него за угљен легуре.

Зашто високо-легура челика?

Разни брзе сечење алата материјали који се користе у производњи бургија, развртача и славинама. Они су означене словима и бројевима. Важне компоненте материјала су волфрам, молибден, хром и ванадијум.

Хигх-спеед челика су подељени у две категорије: нормални и са високим нивоом перформанси.

Челик нормалан учинак

Категорија гвожђа са нормалним нивоима учинка може приписати разред П18, П9, Р9Ф5 и легуре волфрама допирани молибден Р6МЗ серије Р6М5 које задржавају тврдоћу није мањи од 58 ХРЦ на 620 ° Ц. Материјал погодан за обрабативанииа челика са угљеника и нисколегираним категоријама, сивог лива и обојених легура.

Челика са побољшаним перформансама

Ова категорија може да обухвати бренд Р18Ф2, Р14Ф4, Р6М5К5, Р9М4К8, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2. Они су у стању да задрже индекс ХРЦ 64 на температури од 630 до 640 ° Ц. Ова категорија садржи алатке Суперхард материјале. Дизајниран је да испегла и легуре које обрађују са потешкоћама, као и за титана.

хард легуре

Такви материјали су:

• Керамал;
• минерал керамике.

Облик плоча зависи од особина механике. Такви инструменти раде на ХСС у поређењу са сликама високе брзине резања.

керамал

Солид-металне легуре су:

• тунгстен;
• тунгстен са садржајем титанијума;
• тунгстен са укључењем титанијума и тантала.

ВЦ Сериес обухвата волфрама и титанијума. Инструменти на основу ових компоненти имају високу отпорност на хабање, али је отпор ниво утицаја су ниске. Адаптације на тој основи се користи за обрабативанииа гвожђа.

Легура од волфрам, титанијума и кобалта се примењује на све врсте гвожђа.

Синтеза волфрама, титанијума, тантала и кобалта се користи у посебним случајевима у којима су друге материјале неефикасни.

Хард легуре карактерише висока отпорност на температуру. Материјали Тунгстен може одржавати своје индикације Карактеристика са ЈЉП 83-90, и волфрама са титанијум - ХРЦ 87-92 на температури од 800 до 950 ° Ц, што омогућава рад на високим брзинама резања (500 м / мин то 2700 м / мин при обрабативании алуминијум).

За посластица делове који имају отпорност на рђу и високе температуре, примењују алате низа детаљним легура ОМ. Марк ВК6-ОМ је погодан за завршавање посластица и ВК10-ВК15-ОМ анд ОМ - за средње и грубо.

Већа ефикасност у раду са "тешким" делова има Суперхард материјале за алат за серије БК10-Ксом и ВК15-хом. Они тантал-карбида, хром-карбид замењен, што их више издржљив чак и када је изложен високој температури.

Да се повећа ниво јачине чврстог плоче, прибегавају је премаз са заштитном фолијом. Апплицабле карбид, титанијум нитрида и карбонил, која се примењује веома танко. Дебљина је од 5 до 10 микрона. Резултат је добар слој титанијум-карбида. Ниво отпора плоча у три пута већа од непремазане плоче што повећава брзину сечења 30%.

У неким случајевима, материјали кермете која проистичу из додавања алуминијум оксида са волфрам, титанијум, тантала и кобалта.

минерални керамика

За резне алате који се користе минерална керамика ЦМ-332. С својствене отпорност на повишене температуре. ЈЉП индекса тврдоћа у распону од 89 до 95 на 1200 ° Ц. Такође, отпорност на хабање материјала има, који омогућава обраду челика, ливеног гвожђа и обојених легура при великим брзинама резања.

Да би резни алат, кермет користи као серије Б. Она је заснована на оксида и карбида. Увођење минералне керамичких метала карбида и молибдена, хрома и помаже да оптимизује физичке и механичке особине кермета и елиминише њену ломљивост. Повећана брзина сечења. Средњи да завршим обраду цермет уређај базиран се користи за сивог лива, хард челика и броја процесуираних обојених метала. Процес се води при брзини од 435-1000 м / мин. Керамика сечење је отпоран на дејство температуре. Његов тврдоћа 90-95 ХРЦ је на 950-1100 ° Ц.

За обрабативанииа гвожђа створена прекидањем, трајно лив као стаклена коришћен инструмент, део сечења која је произведена из чврстих честица које садрже бор нитрида и дијаманте. Индикатор тврдоћа ЦНН (бор нитрид) је отприлике иста као и код дијаманта. Њена температура Отпорност два пута већа него ово друго. Елбор радије инертан према гвожђа материјала. левел полицристалс Затезна чврстоћа када компресован је 4-5 ГПа (400-500 кгф / мм ^{2), а када} савијена - 0,7 ГПа (70 кгф / мм ^2). Отпорност на температуру је границе 1350-1450 ° Ц.

Такође, од значаја је синтетички дијамант на бази Баллас серија УБС и Царбонадо ИСПЦ серије. Хемијска активност овог другог у угљеничне материјалу већа. Зато се користи на оштрење делова од метала легура обојених са високим садржајем силицијума, чврстих делова ВК10, ВК30 и неметалне површине.

индек отпор резачи царбонаде - 20-50 пута више од нивоа отпора тврдих легура.

Који легуре постали су популарни у индустрији?

Глобално доступне материјале за алат. Облици који се користе у Русији, Сједињеним Америчким Државама и Европи, у највећем дијелу не садрже волфрама. Они припадају серији КНТ016 и ТН020. Ови модели су постали замена марки Т15К6, Т14К8 и БК8. Користе се за посластицу за челичне конструкције, нерђајућег челика и алата материјала.

Нови захтеви за алата материјала због недостатка волфрама и кобалта. То је због овог фактора који алтернативне методе за добијање нове хард легуре које не садрже волфрам се стално развија у САД, Европи и Русији.

На пример, алата материјали за производњу Америчка компанија Милос карбид Ко Титан серије 50, 60, 80, 100 садрже карбид, титанијум и молибден. Повећање броја указује на степен тврђаве материјала. Карактеристике алата материјала овом питању подразумева висок ниво снаге. На пример, Титан100 серија има снагу од 1000 МПа. То је конкурент од керамике.